1、型（xíng）腔及型芯呈立體型麵。塑件的外（wài）部和內部形狀是由型腔（qiāng）和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度（dù）比（bǐ）較大，特別（bié）是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水（shuǐ）平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加（jiā）工的周期長。

2、精度和表（biǎo）麵質量要求（qiú）高，使用壽命要求長。目前一般（bān）塑件的尺寸精度要求為（wéi）IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求（qiú）達到（dào）IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤（pán）記錄麵的粗糙度（dù）要達到（dào）鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要（yào）求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率（lǜ）和降低成本（běn）是很必要的（de），目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次（cì）以上。精密注塑（sù）模要用剛（gāng）度大的模架，增加模板的厚（hòu）度（dù），增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝（zhuāng）置是影響製品變形和尺寸（cùn）精度的（de）重要因素，因此應該選擇最佳（jiā）的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度（dù）注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全（quán）拚結構，這要求模具零部件的加工精度（dù）、互換性均（jun1）大為提高。 

3、工藝流程長，製造時間緊。模具專（zhuān）家羅百輝認為，對於注塑件而言，大（dà）多是與其它零部（bù）件配套組成完整的產品，而且在很多的情（qíng）況下都（dōu）是在其它部件（jiàn）已經完成，急切等待注塑件的配套上（shàng）市。因為對製品的形狀或（huò）尺寸精度要求很高，加之（zhī）由於樹脂材料（liào）的特性各異，模具製造完成後（hòu），還需要（yào）反複地試模與修正，使開發和（hé）交貨的時間非常緊張。 4、 異地設計、異地製造（zào）。模具製（zhì）造不是最（zuì）終目的，而是由用戶（hù）提出最終製品設計，模具製造（zào）廠家根據用戶的要求，設（shè）計製造模具而且在大（dà）多數（shù）情況下，製品的注射（shè）生產也（yě）在別的（de）廠（chǎng）家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

 5、專業分工，動態組合。模（mó）具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很（hěn）多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備（bèi）和數控設備使用（yòng）極不均衡。

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