1、 開模方向確定後,產品的加強筋（jīn）、卡扣、凸起等結構（gòu）盡可能設計成與開模（mó）方向一（yī）致,以避免抽芯減少拚縫線（xiàn）,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線（xiàn）,避免（miǎn）開模方向存在倒扣,以改善外觀（guān）及性能。

脫模斜（xié）度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表（biǎo）麵大於1.5度。

2 、適當的脫（tuō）模斜度可避免產品頂傷（shāng）,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深（shēn）腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑（sù）時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並（bìng）保（bǎo）證產品開口部位的（de）材料強度。

產品壁厚

1 、各（gè）種塑料均有一定的壁厚範圍（wéi）,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改（gǎi）變產（chǎn）品結構。

2 、壁厚不均會引起表（biǎo）麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔（kǒng）和熔接（jiē）痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產（chǎn）品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以（yǐ）避免頂傷。

圓（yuán）角

1、 圓角太小可（kě）能引起產品應力集中,導致產（chǎn）品開裂。

2、圓角太（tài）小可能（néng）引（yǐn）起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還（hái）可以改善模具的加工工（gōng）藝,如型（xíng）腔可直接用r刀銑加（jiā）工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可（kě）能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致（zhì）,可以（yǐ）避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設（shè）置脫模斜度。此時孔的直徑應按小（xiǎo）徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔（kǒng）的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大（dà）於孔徑尺寸。

注塑（sù）模的抽芯（xīn）、滑塊機構及避免

1、 當（dāng）塑件按開（kāi）模方（fāng）向不能順利脫模時,應設（shè）計抽芯滑塊機構。抽芯機（jī）構滑塊能成（chéng）型複（fù）雜產品結構（gòu）,但易引起產品拚縫線、縮（suō）水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要（yào）求,盡（jìn）量避免抽芯結構。如（rú）孔軸向和筋的方向改為（wéi）開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計（jì）成（chéng）和產品一體（tǐ）。

2 、作（zuò）為鉸鏈（liàn）的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一（yī）側。

嵌（qiàn）件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件（jiàn）可增加（jiā）局部強（qiáng）度、硬度（dù）、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足（zú）各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為（wéi）銅,也可以是（shì）其（qí）它金屬或塑（sù）料件。

3 、嵌件（jiàn）在嵌入塑料中的部分應設計止轉（zhuǎn）和防拔出結（jié）構（gòu）。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周（zhōu）圍塑料（liào）應適當（dāng）加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計（jì）嵌件時,應充分考慮其（qí）在（zài）模具中的定位（wèi）方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣（kòu）位裝置（zhì）設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會（huì）因為（wéi）個別扣位的損壞而不能運作,從（cóng）而增加其使用壽命,再是多考（kǎo）濾加（jiā）圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要（yào）求十分嚴謹,倒扣位置過（guò）多容易形成扣位損壞（huài）;相反,倒（dǎo）扣位置（zhì）過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模（mó）容易加膠的方式來實（shí）現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產（chǎn）品設計。