塑膠模具設計時應注意下列事項（xiàng）：　　　　　

①要便於（yú）裝料，有利於物料（liào）流動填充型（xíng）腔。　　　　　

②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　

③宜選塑件投影麵大的方向作為成型加壓方向便於物料填充型腔，但（dàn）不宜（yí）把尺寸精度高的部位和嵌（qiàn）件、型芯軸線垂直（zhí）方向作為成型加壓方向。　　　　　

④物料滲入力強，導致飛（fēi）邊厚不易去（qù）除（chú），選擇分（fèn）型（xíng）麵（miàn）時應注意飛邊方向。上下模及（jí）並鑲件宜取整體結構，組合結構裝配間隙不宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　

⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件（jiàn）體（tǐ）積的2～3倍。　　　　　

⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模（mó）具型芯（xīn）嵌件應有足夠強（qiáng）度、防止變形、位移與損壞（huài）。尤其對細長型芯與型腔間空隙較小（xiǎo）時更應注意。　　　　　

⑦模具應（yīng）拋光（guāng）、淬硬（yìng）。　http://www.xueqin5.com/　　　　

⑧頂出力大，頂杆應有足夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作（zuò）型芯。　　　　　

⑨快速成（chéng）型料在成型溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具應設（shè）有加（jiā）熱及強迫冷卻措施。

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