注（zhù）塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生，主要（yào）是由於塑料成型時流動方（fāng）向（xiàng）的收縮率比垂直方向的大，使製（zhì）件各項收縮率不同而翹曲（qǔ），又由於注射充（chōng）模時，不可避免地在製件內部（bù）殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是（shì）高應力取向造（zào）成變形的表現。

模（mó）具設計決定了製（zhì）件的翹曲傾向（xiàng），要通過變更成型（xíng）條件來抑製這種傾向（xiàng）是（shì）十分困難的，最終解決（jué）問題必須從（cóng）注塑零件結構及模具設計和（hé）改良著手（shǒu）。

一.模具方（fāng）麵

1.製件的厚度（dù）、質（zhì）量要均（jun1）勻。

2.冷卻係統的設計要使模（mó）具型腔（qiāng）各部分（fèn）溫度均勻；澆注（zhù）係（xì）統要使料流對稱，避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫（wēn）度差。

3.製件厚薄的過渡區及轉（zhuǎn）角要足夠圓滑，要有良好的（de）脫模性，如增加脫模斜度，改善（shàn）模麵的拋光，頂（dǐng）出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由（yóu）加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要（yào）足。

二.塑料方麵

結晶型比非結晶（jīng）型塑料出現的翹曲變形（xíng）機會多，加之結晶型（xíng）塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶過程來矯正翹（qiào）曲變（biàn）形。

三.加工方麵

1.注射壓力太高，保壓時間太長（zhǎng），熔料（liào）溫度太低，速度太（tài）快，會造成內應力增加而出現翹曲變形（xíng）。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱（rè）而出現頂出變形。

3.在保持最低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變（biàn）形的製件進行模具軟性定（dìng）形，或脫模後進行退火處（chù）理（lǐ）。

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