當前，整個工（gōng）業生產的發（fā）展特點是產品品種多、更新快（kuài）、市場競爭激烈。為了適應用戶對模具製造的短交（jiāo）貨期（qī）、高精度、低（dī）成本的迫切要求，模具必然（rán）會有如下發展趨勢：

（1）模具設計（jì）由經驗設計（jì）階（jiē）段向理論計算和計算器輔助（zhù）設（shè）計方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用於製模（mó）業，使模具結構更趨科學（xué）合理，大大提高了模具加工（gōng）精（jīng）度，縮短了模（mó）具設計加工周期，減（jiǎn）少了產品開發時間；

（3）多功能（néng）複合模具將進一步發展；

（4）多色和（hé）多材質塑料成型模具也將（jiāng）有較快發（fā）展，這種模具縮短了產品（pǐn）的生產周期和裝配周期，今後在不同領域將得到發展和應用；

（5）隨著熱流道技術的發展（zhǎn），熱（rè）流道模具在塑料模具（jù）中（zhōng）的比例將逐步提高。由於采（cǎi）用熱流道技術（shù）的模具可以提高製件的生產率和質量，並能大幅度節約製件（jiàn）的原（yuán）材料，因此，熱流道技術在國外發展很快，已經十分普遍；

（6）隨著塑料成型工藝的不斷改進（jìn）與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝（yì）的模具將隨（suí）之發展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度（dù）（即光澤、色調等）三（sān）種，為（wéi）了能夠達到這些精度，將繼續研究高（gāo）壓注射成型工藝與（yǔ）模具以及注射壓縮成型工藝與模具。

在注射成型中，影響成（chéng）型精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮（suō）率，增加塑料尺（chǐ）寸（cùn）的穩定性。模具要求剛性好、耐（nài）壓高，特別（bié）是精密模具（jù）的型腔（qiāng）應淬火，澆口密封性要好，模溫應準確控製。

氣體輔助成型技術已比較成（chéng）熟，它能改善塑件的（de）內（nèi）在和外（wài）觀質量，具有（yǒu）注射壓力低（dī）、製品變形小和易於成型（xíng）壁厚差異（yì）較大的製品等優點，而且，可以節約（yuē）原料及提高製件生產率，從而大幅度降低成本。

（7）隨著（zhe）車輛和電（diàn）機等（děng）產品（pǐn）向輕量化發展，壓鑄模的比（bǐ）例將不斷上升，同時對壓鑄模的壽命和複（fù）雜程度（dù）將（jiāng）提出（chū）越來越高的要求。

（8）隨著以塑代鋼、以塑代木的（de）進一步發展，塑料模的比例將不斷提高，同時，由於機械零件的複雜程度和精密的不斷提高，對塑（sù）料模的要求也將越來越高。模（mó）具技術含量將不斷提高（gāo），中、高檔模（mó）具比例不斷增大。

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