1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻（què）、潤滑、清潔，從而控製磨（mó）削熱在允許範圍內，以防止工件（jiàn）熱變形。

改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂（shā）輪或內（nèi）冷卻砂輪等措（cuò）施；將切削（xuē）液引入砂輪的中心，切（qiē）削液可直接（jiē）進入磨削（xuē）區（qū），發揮有效的冷（lěng）卻作用，防止工件表麵燒傷（shāng）。

2、將熱處理後的淬火應力降（jiàng）低（dī）到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的（de）作用下，組織產生相變，極易使工件產（chǎn）生裂紋（wén）。

對於高（gāo）精度壓鑄模具，為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處（chù）理，以提高韌性。

3、消除磨削（xuē）應力也可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%-65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密壓鑄模具的（de）精（jīng）密磨削，要注意環境溫度的影響，要（yào）求恒溫磨削。

由計算可知，300mm長的鋼（gāng）件（jiàn），溫差（chà）3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

5、采用電解磨削加（jiā）工，改善壓鑄模具製造精度和表麵質量。電解磨削時（shí），砂輪刮除氧化膜，而（ér）不是磨削金屬，因而磨（mó）削力小，磨削熱（rè）也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm。

另外，砂輪的磨損量大小。如磨（mó）削硬質（zhì）合金，碳化矽砂輪的磨（mó）損量大約為磨削（xuē）掉的硬質合金重量的400%-600%；用電解磨削（xuē）時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量（liàng）的50%-100%。

深（shēn）圳（zhèn）市（shì）青青草污视频在线观看模具有限公司是（shì）一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車（chē）模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械（xiè）等（děng）產品模具設計開發及生產.長期以來（lái）, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一（yī）致好評。可以通過我們公司官網查看更多塑膠模具（jù）產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製開模（mó），可以點擊（jī）谘詢（xún）客（kè）服 http://www.xueqin5.com/