一.主（zhǔ）澆道粘模

解決問題的方法與順序：

拋光（guāng）主澆道→噴（pēn）嘴與模具中心重合→降低（dī）模具溫度→縮短注射時間→增加冷（lěng）卻時間→檢查噴嘴加熱圈→拋光模具表麵→檢查材料是否汙（wū）染。

二.塑件脫模困難

解決問題的方法（fǎ）與順序：

降低注射壓力→縮短注射時間→增加冷（lěng）卻時間→降低模具溫（wēn）度→拋光模具表麵→增大（dà）脫（tuō）模斜度→減小鑲塊處間隙。

三.尺寸穩定性差

解決問題的方法（fǎ）與順序：

改變料（liào）筒溫度→增加注射時間→增（zēng）大注射壓力（lì）→改變螺杆背壓→升高模（mó）具溫度→降低模具溫度→調節供料量→減小回料比例。

四.表麵波紋

解決問（wèn）題的方法（fǎ）與順序：

調節供料量→升高模具溫度→增（zēng）加（jiā）注射時間→增大注（zhù）射壓（yā）力→提高物料溫度→增大注射速度→增加澆道與澆（jiāo）口的尺寸。

五.塑件翹曲和變形（xíng）

解決問題的方法與順序：

降低模具→降低物（wù）料溫度→增加冷卻時間→降低注射速度→降低注射壓（yā）力→增（zēng）加螺杆背壓→縮（suō）短注射時間。

六.塑件脫皮（pí）分層

解決問題的方法與順序：

檢查塑料種類和級別→檢查材料是否汙染（rǎn）→升高模（mó）具溫度→物料幹燥處理→提高物料溫度（dù）→降低注射（shè）速度→縮短澆口長度→減小注射壓力→改變澆口（kǒu）位置→采用大（dà）孔噴嘴。

七.銀絲斑（bān）紋澆道粘模

解決問題的方法與（yǔ）順序：

降低物料溫度→物料幹燥處理→增大注射壓（yā）力→增大澆口尺寸（cùn）→檢查塑料（liào）的種類和級別→檢查塑料是否汙染。

八.表麵光澤差

解決問題的方法與順序：

物料幹燥處理→檢查材料是否汙染→提（tí）高物（wù）料（liào）溫度→增大注射（shè）壓力→升高模具溫度（dù）→拋光模具表麵→增大澆道與澆口的尺寸。

九.凹（āo）痕

解（jiě）決問題的方法與順序：

調節供料量→增大注射壓力→增加注射時間→降低物料速度→降低模具溫度→增加（jiā）排氣孔→增大澆道與澆口（kǒu）尺寸→縮短澆道長度→改變澆口位置→降低注（zhù）射壓力→增大螺杆背壓（yā）。

十.氣泡

解決問（wèn）題的方法（fǎ）與順序：

物料幹燥處理→降低物料溫度→增大注射壓力→增加注射時（shí）間（jiān）→升高模（mó）具溫度→降低注射速（sù）度→增大（dà）螺杆背（bèi）壓（yā）。

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