在（zài）溫擠壓（yā）前，除了要對坯料（liào）進行（háng）加熱和潤滑外，還（hái）要對擠壓凸模和凹模進行預熱，一般預（yù）熱至150-300℃再進行擠壓生產。

1．使擠壓坯料放入模（mó）具時，坯料降溫不致過快，以免塑性降低、變形抗力（lì）增加；同時，避免坯料表麵和中心層溫（wēn）差過大，以防止由於變形不均勻性而導致（zhì）擠壓件（jiàn）產生缺陷或模具損壞。

2．減小模具與毛坯接觸的溫差，避免模具表（biǎo）麵的溫（wēn）度迅速上升而導（dǎo）致（zhì）模具內部溫差過大而產（chǎn）生很大（dà）的內應力，以降低模具（jù）在工作時產生破（pò）壞的危險。

模具預熱的具體方法是，在模具上安裝專門的電阻預熱（rè）器，或用噴燈或在模具上放置（zhì）燒紅的鐵塊進行預熱（rè），預熱（rè）溫度視擠壓毛坯溫度而定。

另外，模具在連續生產過程中，由於與比自身溫度高的（de）坯料長時間接觸，凸、凹模溫度不斷升（shēng）高，強度和硬度急劇下降（jiàng），從而影響模具壽命。同時，在高的擠壓應力作用下，溫度升高（gāo）後（hòu）的模具更易發生（shēng）變形，從而嚴重影響（xiǎng）擠壓（yā）件的形狀和尺（chǐ）寸（cùn）精度。因（yīn）此，在模具（jù）結構中，應考慮設置冷卻裝置，或不斷采用人工冷卻的方法，使模具溫度保持在150-300℃範圍。

小批量生產時，可以在每次成形（xíng）結束後，用壓縮空氣冷卻凸、凹模等工作（zuò）部分，或增加溫擠壓（yā）成形的時間間隔。

大規模生產時，應采用專門措施保證模（mó）具溫度穩定在預熱溫度範圍內，具體措施如下：

1．采用機械壓（yā）力機連續生產時，可適當調整單位時間內（nèi）的行程次數，以保證有充分的時間使模具冷卻。

2．在（zài）模具內開孔，加強內部冷卻（què），如（rú）用泵將壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑打入模具內的（de）孔道，進行流放以（yǐ）冷卻凸（tū）模，向凹模內吹送壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，以（yǐ）冷卻凹模和頂件器。

3．對模具（jù）進行（háng）噴霧（wù）冷卻，主要（yào）考慮因水分蒸發快而導致潤滑劑無法流到的位置。

4．模具設置（zhì）水冷裝置。