注塑製品加工生產過程中經常會遇到溢料現象（xiàng），原（yuán）因分析有下：

注塑製品溢料我們有時候又叫它飛邊、溢邊、披鋒等，這各情況大多發生在模具得分合位置上，如：模具的分型麵、鑲件的縫隙、滑塊的滑（huá）配部位、頂杆的孔隙等（děng）處。

在注塑製品的生產過程中產生（shēng）溢料現象時，我們要及時解決，如（rú）果（guǒ）不及時解決將會進一步擴大化，從而模具形成局部（bù）陷塌，造成永久性損（sǔn）害。鑲件縫隙和頂杆（gǎn）孔隙的溢料還會使製品卡在模上，影響脫模。

1. 如（rú）果合模裝置調節不佳，肘（zhǒu）杆機構沒有伸直，產生或左右或上下（xià）合模不（bú）均衡，模具平行（háng）度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊（biān）不密貼的情況，則注射時將出現飛邊。

2. 第二有可（kě）能是機器真正的合模力不足。在我們選擇（zé）注塑（sù）機時，機器的額定合模力必（bì）須高（gāo）於注射成型製品縱向投影麵積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊（biān）。

3. 止回環磨（mó）損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺杆的磨損過大；入（rù）料口冷卻係統（tǒng）失效造成“架橋”現象；機筒調（diào）定的注料量不足，緩衝墊過小等（děng）都可能造成飛邊反（fǎn）複出現，必須及時維（wéi）修或更換配件。

4. 第四個如果模具本身（shēn）平行度不佳，或模板不平行，或裝得不平行，或拉杆受力分布不均、變形（xíng）不（bú）均，等這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。

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