（一）滲碳鋼塑料模的熱（rè）處理特點

1.對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的（de）塑料模具，要選用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火（huǒ）和低溫回火作為最終熱處理。

2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚（hòu）度要求（qiú）為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐（fǔ）蝕性、抗氧化、防粘性就更好。

3.滲碳溫度一般在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為（wéi）5～10h，具體應根（gēn）據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階（jiē）段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳（tàn）層厚（hòu）度為主，這樣在滲碳層內建立均勻（yún）合理的碳濃度梯度分布，便於直接淬火。

4.滲碳（tàn）後（hòu）的淬火工藝按鋼種不（bú）同，滲碳後可分別采用：重新加熱淬火；分級滲碳後直接淬火（如（rú）合金滲碳鋼）；中溫碳氮共滲後直接淬火（如用工（gōng）業純鐵（tiě）或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具）；滲碳（tàn）後空冷淬火（如高合金滲（shèn）碳鋼製（zhì）造的大、中（zhōng）型模具）。

（二）淬硬鋼塑料模的熱處理

1.形狀比較複雜的模具，在粗加工以（yǐ）後即進行熱處理（lǐ），然後進行精加工，才能保證熱處理時變形最小，對於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中（zhōng）要確保型腔表麵（miàn）不氧化、不脫碳、不（bú）侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐（lú）中或（huò）在嚴格（gé）脫氧後的鹽浴爐中加熱，若（ruò）采用普通箱式電（diàn）阻（zǔ）爐加熱（rè），應在模腔麵上塗保護（hù）劑，同時要控製加熱速度（dù），冷卻時應選擇（zé）比較緩和的冷卻介質，控製冷卻速度（dù），以避（bì）免在（zài）淬（cuì）火過程中（zhōng）產生變形、開裂而報廢（fèi）。一（yī）般以熱浴淬火為佳，也可采用預冷淬火的（de）方式（shì）。

3.淬火後應（yīng）及時回火，回（huí）火溫度要高於模具的工作溫度，回火時間應充分，長短視（shì）模具材料和斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

（三）預（yù）硬鋼塑料（liào）模的熱處理

1.預硬鋼是以預硬態供貨的，一般（bān）不需（xū）熱處理，但有時需進行（háng）改鍛，改（gǎi）鍛後的模坯必須進行熱處理。

2.預硬鋼的預先熱處理（lǐ）通常采用球化退火，目（mù）的（de）是消（xiāo）除鍛造應力，獲得均（jun1）勻的球狀珠光體組織，降低硬度（dù），提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預（yù）硬處理工藝簡單，多數采用（yòng）調質處理，調質後（hòu）獲得回（huí）火（huǒ）索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬能（néng）夠滿足模具的各種工作硬度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火時（shí）可采用油冷、空冷或硝鹽分級淬（cuì）火。

（四）時效硬化鋼塑料（liào）模的熱處理

1.時（shí）效硬化鋼的（de）熱處理工藝分兩步基本工序。首先進行固溶處（chù）理，即把（bǎ）鋼加熱（rè）到（dào）高溫（wēn），使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體後淬火獲得馬氏體組織。第二步進行時效處（chù）理，利用時效強化達到最後要求的力學性能。

2.固溶處（chù）理加熱一般在（zài）鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控製終鍛溫度，鍛造後可直接進行固溶淬火。

3.時效處理最好在真（zhēn）空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防（fáng）模腔表麵氧化，爐內須通入保護（hù）氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄（zhù）鐵屑，在裝（zhuāng）箱保護條件下進（jìn）行時（shí）效。裝箱保護加熱要適當延長保溫時間，否則難（nán）以達到時（shí）效效果（guǒ）。