一、 產生凹痕的（de）原因

1 、製品各部分厚（hòu）度不同

2、模具內在壓力不（bú）足

3、 模具（jù）冷卻（què）不充分

4、 由於冷（lěng）卻時間不足而產生的變形

二、 相關聯的知識

1、 在生產製品過程中，凹痕是不良現象中發生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮（suō），早冷卻部分即表（biǎo）麵首先硬化，內部就會（huì）產生氣泡，所（suǒ）謂凹痕，就是冷卻慢的（de）部分在氣泡收縮的（de）方（fāng）向產生了顯眼的凹麵。

2、 收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改變（biàn）成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定（dìng）。即模溫、料筒溫度降（jiàng）低（dī），射（shè）出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘餘內應（yīng）力。

3、 因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影（yǐng）響外觀的時候（hòu），有故意在模具上加工成腐蝕（shí）的模樣，例如紋（wén）狀（zhuàng）、粒狀等。還有，如果成型材料是（shì）HIPS時，用（yòng）降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生，想修理磨光製品就有困難。

三、 解決的方法

1、 即時：提高射出（chū）壓力，延長射出保壓時間（jiān），降低料（liào）筒溫度和模（mó）具溫度，在（zài）產生凹痕的地（dì）方強製冷卻。

2、 短（duǎn）期的：在產生凹痕（hén）的地方補上流邊。在產生凹痕的地方（fāng）的材料（liào）通邊（biān）有狹（xiá）小的場所時，把這部分邊厚。

3、 長期的：應（yīng）徹底避免設計製品厚度的差異。容易產（chǎn）生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短（duǎn）。

四、於材料的差異

成（chéng）型收縮性大的材料，凹痕（hén）也大。例如PE、PP，即使隻要稍微的加（jiā）強筋，就會產生凹痕（hén）。

材料 成型收縮（suō）率（lǜ）

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五（wǔ）、 參考事項（xiàng）：

1、 當溫度降低到不產生（shēng）凹痕時，如果 在模腔內的材料還有壓力，應該考慮到不會產生凹痕了。圍（wéi）繞在模具（jù）內的材料在模具內的壓力即靜壓力，無（wú）論什麽地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為（wéi）到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同（tóng）遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓（yā）力相比（bǐ）相差（chà）很小就不會產生凹痕，也就能（néng）得到不殘留內部應力的製品。而部分（fèn）的材料在流入有困難的場所時，這個地（dì）方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產生（shēng）凹痕。這一部（bù）分高壓的（de）殘留，是製品的內部應力也大（dà）。在理想的狀（zhuàng）態下材料溫度（dù）同模具溫度的上升，材（cái）料流動性（xìng）較好，並且射出（chū）在靜壓狀態也（yě）變底。

2、 在變（biàn）化成型條（tiáo）件時，溫度、壓力、時間的組合應預先製作（zuò）好的表格，按順序進行，就可（kě）以早知道結果。首先時間變得很長後，每逢（féng）壓力的微小變化也容易知道。應注意的（de）是：得到溫度（dù）變化時的結果，應該在注射料之（zhī）後，等溫度降下後再生（shēng）產時的結果。