注塑模的排氣是模具設計中的（de）一個重要問題，特別（bié）是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

1.注塑模中氣體的來源。

1）澆注係統和模具型腔中存有的空氣。

2）有些原料（liào）含有未（wèi）被幹（gàn）燥（zào）排除的水分，它（tā）們在高溫下氣化（huà）成水蒸氣（qì）。

3）由於（yú）注塑時溫度過高，某些（xiē）性質不穩定的塑料發生分解所產生的氣（qì）體。

4）塑料原料中的某些添加劑揮發或相互化學（xué）反應生成的氣體。

2.排氣不良（liáng）的危害

注塑模的排氣不（bú）良，將會給塑件的質量等諸多方麵帶（dài）來一係列的危害。主要表現（xiàn）如下：

1）在（zài）注塑過程中，熔體（tǐ）將取代型腔中的（de）氣（qì）體，如果氣體排出（chū）不及時，將會造成（chéng）熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。

2）排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組（zǔ）織疏鬆、銀（yín）紋等質量缺陷。

3）由於氣體被高度壓縮（suō），使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現（xiàn）象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。

4）氣體的排（pái）除不（bú）暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形（xíng）成流動痕和熔合（hé）痕，並使塑件的力學性能降低。

5）由於型腔中氣（qì）體的阻礙，會降低充模速度，影響成型（xíng）周期，降低生產效率。

3.塑（sù）件中氣泡的分布

型腔中氣體的來源主要分（fèn）三類，型腔中積存的空（kōng）氣；原料中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源的（de）不同所產生氣泡的位（wèi）置也不同。

1）模腔中積存空氣所（suǒ）產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位（wèi）上。

2）塑料原料中所分解或化（huà）學反應產生的氣泡（pào）則沿塑件的厚度分布。

3）塑料原料中（zhōng）殘存水（shuǐ）氣化產生的氣（qì）泡，則不規則地分（fèn）布在整個塑件上

從上（shàng）述塑件中氣（qì）泡的分布狀況（kuàng）看，不僅可以判（pàn）斷氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣部（bù）位是否（fǒu）正確可靠。