注塑加工成型前，塑膠必（bì）須（xū）被充（chōng）分的幹燥。含有水分的材料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑（bān），甚（shèn）至會在（zài）高溫時發生加水分解的現象（xiàng），致使材質劣化。因此在成型加工（gōng）前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水（shuǐ）分。

一、模溫的設定

（一）模溫影響（xiǎng）成型周期及成形（xíng）品（pǐn）質，在（zài）實際操作（zuò）當中由使用材質的最低（dī）適當（dāng）模溫開始設定，然後根據品質狀況來適當（dāng）調高。

（二） 正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表麵（miàn）的溫（wēn）度，在模具設計及成形工（gōng）程的（de）條件設（shè）定上（shàng），重要的是不僅維持適當的溫度，還要能（néng）讓（ràng）其均勻的分布。

（三）不均勻的模（mó）溫分（fèn）布，會導（dǎo）致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生（shēng）變形和翹曲。

（四）提高（gāo）模溫可獲得以下（xià）效果；

1.加成形品（pǐn）結晶度及較均勻的結構。

2.使（shǐ）成型收縮較充分，後收縮減小（xiǎo）。

3.提高（gāo）成型品的強度和耐熱性。

4.減少內應力殘留、分子配向及變形。

5.減少充填時的流動陰抗，降低（dī）壓力損失。

6.使成形品外（wài）觀較具光澤及良好。

7.增（zēng）加成型（xíng）品發生毛邊的機會。

8.增加近澆口部位和減少（shǎo）遠澆口部位凹陷的（de）機會。

9.減少結（jié）合（hé）線（xiàn）明顯（xiǎn）的程度

10.增加冷卻時間。

計（jì）量及可塑化

（一） 在成（chéng）型（xíng）加工法，射出量的控製(計量)以及（jí）塑料（liào）的均勻熔（róng）融(可塑化)是由射出機的可（kě）塑化機構(Plasticating unit來擔任的。

1. 加熱筒溫（wēn）度（Barrel Temperature）

雖然塑料的熔融，大約有60~85%是因為螺杆的旋轉所產生的熱（rè）能，但是塑料的熔融狀態仍（réng）然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發（fā）生滴料及取出製件時牽絲的現象。

2. 螺杆轉速(screw speed)

（1） 塑料的熔融，大體是因（yīn）螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆轉（zhuǎn）速太快，則有下列影（yǐng）響：

1）塑料的熱分解。

2）玻纖（加纖塑料）減短。

3）螺杆或加熱筒磨損加快（kuài）。

（2）轉速的設（shè）定，可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率（lǜ）） 通常，低粘度熱安（ān）定性良好（hǎo）的塑料，其螺杆杆旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但（dàn）熱（rè）安定（dìng）性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用當中，我們可以盡量調低螺杆轉（zhuǎn）速，使旋轉進料在開模前完成（chéng）即可。

3. 背壓（BACK PRESSURE）

（1） 當螺杆旋轉進料時，推進到螺杆前（qián）端的熔膠所（suǒ）蓄積（jī）的壓力稱為背壓，在射出（chū）成型（xíng）時，可以（yǐ）由調整射（shè）出油壓（yā）缸的退油壓（yā）力（lì）來調節，背壓可（kě）以有以下的效果：

1）熔膠更均勻（yún）的熔解。

2）色劑及填（tián）充物更加均勻（yún）的分散。

3）使氣體由落料口退出。

4）進料（liào）的的計量準確（què）。

（2）背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱（rè）安定性來決定，太高的背壓使進料時間延，也（yě）因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。

4.鬆退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋轉進料結束後，使（shǐ）螺杆適當抽退，可以螺杆前端熔（róng）膠壓力降低，此稱為鬆退（tuì），其（qí）效果可防止噴嘴部（bù）的滴料（liào）。

（2）不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品（pǐn）發生氣痕。

安定成型的數設（shè）定（dìng）

（一）事（shì）前確認及預備設定

1.確認材料幹燥、模溫及加熱筒（tǒng）溫度是否（fǒu）被正確設定並達到可加工狀態。

2.檢查（chá）開閉模及頂出的動作（zuò）和距離（lí）設定。

3.射出壓力（P1）設定在最大值的60%。

4. 保持壓力（PH）設定在最大值的30%。

5. 射出速度（V1）設定在最大值的40%。

6. 螺杆轉速（sù）（VS）設定在（zài）約（yuē）60RPM。

7. 背壓（yā）（PB）設定在約10kg/cm2。

8. 鬆退約設（shè）定在3mm

9. 保壓切換的位置設定（dìng）在螺杆直徑的30%。例如φ100mm的螺杆，則設定30mm。

10.計（jì）量行程比計算值稍短設定。

11.射出總時間稍短，冷卻（què）時間稍長設定。

（二）手動運轉參數修正

1. 閉鎖模具（確認高壓的上升），射出座前（qián）進。

2. 以手動射出直到（dào）螺（luó）杆完全（quán）停止，並注意停止位置。

3. 螺杆旋退進料。

4. 待（dài）冷卻後開模（mó）取出成型品。

5.重複（fù）⑴~⑷的步驟（zhòu），螺杆最（zuì）終停止在螺杆直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現象。

（三）半自動運轉參數的修正

1. 計量行程的修正[計量終點] 將射出壓力提高到99%，並把保壓暫調為（wéi）0，將計量終點（diǎn）S0向前調（diào）到發生短射（shè），再向（xiàng）後（hòu）調至發生毛邊（biān），以其中間點為選擇位置。

2. 出速度的修正把PH回複到原水準，將射（shè）出速（sù）度上下調（diào）整，找出發生（shēng）短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜（yí）速度[本階段亦可進入以多段速（sù）度對應外觀問題的參數（shù）設定]。

3.保持壓力的修正上下調整保持壓力，找出發生表麵凹（āo）陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保（bǎo）壓。

4. 保壓時間[或射（shè）出時間]的修正逐步延長保持時間，直（zhí）至成型品重量明顯穩定為明適選擇。

5. 冷卻時（shí）間的修正（zhèng）逐步調（diào）降冷卻時間，並（bìng）確認下列（liè）情況可以滿足：

（1）成型品被頂出、夾出、修整、包裝（zhuāng）不會白化、凸裂或變形。

（2）模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上製品冷卻時間的（de）簡易算（suàn）法（fǎ）：

1） 理論冷卻時間=S（1+2S）…….模（mó）溫60度以下。

2）理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。

6.塑化參數的修正

（1） 確認背壓是否需要調整；

（2） 調整（zhěng）螺杆轉速，使計量時間稍（shāo）短於冷卻時間；

（3） 確認計量時間是否穩定，可嚐試調（diào）整加熱（rè）圈溫度的梯度。

（4） 確認噴（pēn）嘴是（shì）否有滴料、主流（liú）道（dào）是否發生豬尾巴或粘模，成品有無（wú）氣痕等現象，適當調整噴嘴部溫度或鬆退距離。

7. 段保壓與多段射速的活（huó）用

（1） 一般而言，在（zài）不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及（jí）保壓切換（huàn）前應以較低速進行；

（2） 保壓應采用逐步（bù）下降，以（yǐ）避免成型品（pǐn）內（nèi）應力殘留太高，使成型品容易變形。