塑料注塑成型時的不（bú）良現（xiàn）象（xiàng）

1充填（tián）不足

2溢料

3氣孔

4波紋

5銀條紋

6表麵（miàn）暈喑

7融（róng）合線

8氣泡

9黑條紋及燒痕（hén）

10龜裂

11離模溢（yì）料

12彎曲

13脫模不良

14直澆口的脫模不良

15材料的（de）疊邊不良

以下是原因分析（xī）

原因

充填不足

[1] 成形品的體積過大

[2] 流道、澆口過小

[3] 噴頭溫度低

[4] 材料的溫度或者射出壓力低

[5] 內腔裏的流（liú）體流動距離過長

[6] 模具溫度低了

[7] 射出速（sù）度慢了

[8] 材料的供給量過少

[9] 排氣不良

溢料

[1]鎖（suǒ）模力不足

[2]模（mó）具不好

[3]模具麵的雜質

[4]成（chéng）形品的投影麵積過大

[5]材料的溫度過高

[6]材料供給量過剩

[7]射出壓力高

氣孔

原因：在材料為（wéi）充分幹燥時，是揮發物（wù）或空氣所致（zhì）；大多時候發生在產品（pǐn）膠厚的位置，實際（jì）是材料的收縮引起的真空氣泡

[1] 流道或澆（jiāo）口過小

[2] 成形品的壁厚差大

[3] 材料的溫度高

[4] 離澆口的流動（dòng）距離長

[5] 脫模過早

[6] 射（shè）出壓力低

[7] 冷卻（què）時間短

[8] 保壓不充分

波紋

[1]材料（liào）流動不暢

[2]模具溫度（dù）低

[3]進澆口（kǒu）過小

銀條紋

[1]水分（fèn）或揮發成（chéng）分（fèn）

[2]材料的溫（wēn）度過高

[3]模具（jù）溫度低

[4]排氣不良（liáng）

[5]成形品或模具的設計不良

[6]模（mó）具麵上的（de）水分或揮（huī）發成分

[8]混入夾雜的材料

[9]螺槳的運轉不當

表麵暈暗

[1]潤滑或揮發（fā）成（chéng）分過多

[2]脫模材過多

融合線

[1]材料的溫度

[2]澆口的設計不當

[3]材料裏（lǐ）的揮發成分或脫（tuō）模劑（jì）過多

[4]材料的凝（níng）固快

[5]成形品的設計不良

氣泡

[1]澆口或流道過小（xiǎo）

[2]射出壓力低

[3]過剩的水分

[4]成形品的設計不良（liáng）

[5]排氣不良

黑條紋及燒痕

實際是材料受到高溫、高壓的作用出現分解（jiě）燒焦的（de）現象。

[1]材（cái）料過熱

[2]成形機不良

[3]模具的（de）設計不良（liáng） 澆口小 排氣不良

龜裂

實際是材（cái）料由無規則狀態被注塑成型為特定形狀時，內部的分子結構產生的內應力所致。

[1]射出壓力過強

[2]材（cái）料的（de）流動不暢

[3]推挺（tǐng）釘在厚層部（bù）位

[4]排氣不痕

[5]保壓的調整不良

[6]熱性裂痕大

[7]化學藥品的侵蝕

離模溢料

[1]澆口的設計不當（dāng）

[2]射出速度快

[3]材料的（de）溫度低

[4]模具溫度低

彎曲

[1]冷卻不充分

[2]直澆口的脫模不良

[3]冷卻不均勻

[4]射出壓力（lì）不適宜

[5]澆口位（wèi）置不（bú）適當

[6]模芯偏倚

[7]離澆口的流動距離參差不齊

脫模不良

[1]射向壓力高

[2]模具溫度調整不良

[3]模（mó）具的（de）設計（jì）不良，來自模芯的（de）通氣不良，模具的強度不足

直澆口的（de）脫模不良

[1]模（mó）具的安裝不（bú）良

[2]直澆口的形狀不良

材（cái）料的疊邊不良

[1]料鬥的落料不佳

[2]粉碎的回收材料拌入量過多

[3]外部潤滑劑過（guò）剩

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