流動性

受熱後熔融（róng）狀態的塑料,在壓力作用下,充滿整個（gè）型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進（jìn）行測試.

同一種類不同牌號（hào）的塑料的流動性（xìng）均（jun1）不相（xiàng）同,不同結構的塑件對塑料（liào）的（de）流動性提（tí）出不同的要求,塑（sù）料的流（liú）動性與成型溫度和壓力等條件密切相關.

通（tōng）常,若流動（dòng）性太大, 一方麵會使熔（róng）料充填不緊密,造成製品的疏鬆,影響產品質量; 另一方麵流動性太大,注塑件（jiàn）周邊容易出現披鋒(毛邊)粘（zhān）模及噴嘴（zuǐ）流延,造成水口堵塞.而塑料的（de）流動性過小,對於結構複雜流程較長的塑（sù）件,注塑時（shí）流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,產（chǎn）生大量廢（fèi）品（pǐn）;或必須用高壓條件注塑,容易造（zào）成塑件內應（yīng）力過大.我們要根據產品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合（hé）適的塑料成（chéng）型.

吸水性揮發物含量

在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發（fā）物（wù）,適量的水分有增塑的作用.

如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多（duō）問題（tí）(如（rú）:降解、發（fā）霧、強度降低等),嚴重時可產（chǎn）生氣泡(銀紋)、表（biǎo）麵粗糙,對於透明製品（pǐn）透光性被破壞(渾濁不清)等不（bú）良現象,對精密塑件很難保證其精度.

但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成（chéng）型時充模困難,也是不可使用的,這一點要（yào）特別注意,有（yǒu）的人（rén）認為塑料幹（gàn）燥得越充（chōng）分越好,這是一個錯（cuò）誤的觀念.

引起塑料中水分和揮發物多的原因（yīn）主（zhǔ）要有（yǒu）以下三個（gè）方麵（miàn）;

A、塑料樹脂的平均分子量（liàng）低（dī）;

B、塑料樹（shù）脂在生產時沒有得（dé）到充分的幹燥;

C、吸（xī）水性大的塑料因存放不（bú）當而（ér）使之吸收了周（zhōu）圍（wéi）空氣中的水分,不同（tóng）塑料有不同的幹燥溫度和（hé）幹（gàn）燥時間（jiān）的規定收縮率

產生收縮率（lǜ）的主要原因有以下三個方麵:

A、塑料具有比（bǐ）金屬大得多的（de）熱收縮（suō）(大一個數（shù）量級,約十倍).

B、塑料製品（pǐn）在硬化（huà）後並非剛體,在脫模後塑件有一定（dìng）的彈性回複.

C、剛脫模時,壓力開始（shǐ）降（jiàng）低,但（dàn）塑件仍然貼在模壁上,製品發生塑（sù）性變形（xíng）.

影（yǐng）響（xiǎng）收縮率的因素（sù）有塑料的性質成型條件模具與製品的設（shè）計.無定（dìng）型塑料的收縮率小於1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的製品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精確（què）度可達0.02mm

塑料的（de）加工溫度

塑料（liào）的加工溫度就是達到粘流態的溫度,加工溫度不是一個（gè）點而是一個（gè）範圍(從熔點到分解溫（wēn）度之（zhī）間（jiān）).在對塑料進行熱成型時（shí）應根據製件的大小（xiǎo）、複雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑對溫度的耐受性、機台性能（néng）等因素選擇適當的加工溫度.

為何在注塑生產中溫度計所反映溫度常可改變,而且同一製品(同一模具（jù）)放到不同機台生產時所設定的溫度可能不相（xiàng）同？

實際上（shàng）塑料的熱成型溫度是相對固定的,隻是由於采用的測溫方法（fǎ）、測（cè）溫點（diǎn）布局及（jí）溫度感應器的性能（néng）差別（bié）才造成上述差異.溫度指示控製儀上顯示的溫度並非料筒內熔料的實際（jì）溫度,而是間接的、局部性（xìng）的溫度.

注塑（sù）成型前需了解的塑料性能

每個注塑工（gōng）作者在設定注塑工藝條件時,需要（yào）徹（chè）底了解所用塑料的相（xiàng）關性能,才能科學地設定工藝條件和分析注塑生產過程中（zhōng）出現的問題.

塑料（liào）的種類、牌（pái）號（hào）(了（le）解塑料的成份、性能時考慮的因素);

塑料的密度(設定多段射膠的位置時考慮的因素);

塑料的吸濕性及允許水量(設定（dìng）幹燥條件時考慮的因素);

塑（sù）料（liào）的（de）玻璃化溫度、熔點、分解溫度(設定料（liào）筒溫度時（shí）考慮的因素（sù）);

塑料的熔融指數FMI(設定注射壓力、背（bèi）壓（yā）時考（kǎo）慮的因素（sù）);

塑料的 結晶性(設定模溫/料溫時考慮的因素);

塑料 容許（xǔ）的注射壓力（lì）範圍(設定注射壓力時考慮的因素);

塑料 在料筒內容許的停留時間(設定殘料量（liàng）及停機時考慮（lǜ）的因素);

塑料的 成型收縮（suō）率(設定模溫/料溫/壓力時考慮的因素);

塑料 成（chéng）型時的（de）模具（jù）溫度範（fàn）圍(設（shè）定（dìng）模溫時考（kǎo）慮的因素（sù）);

其它性能(如:耐化學性、熱變形溫度等)在塑件後（hòu）加（jiā）工時考慮的（de）因素

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