注塑模（mó）具排氣槽設計原則和要點

①排氣要保證迅速、完全、徹底,排氣（qì）槽的（de）平麵布局要合理。排氣速度要與充模速度（dù）相適應。排氣間隙（xì）

應盡可能大,但不（bú）能大到塑料可以進入排氣間隙形成溢料。

②排氣槽盡量設（shè）置在塑（sù）件較厚的（de）成型部位和熔料（liào）流徑匯合處或料流的末端以及流道冷料穴的末端位

置。如果塑（sù）料流源於兩點以上或是在澆口分流後重新熔（róng）接在（zài）一起的,預期會夾入空氣的（de）位置必須設置排

氣間隙(孔)

③排氣槽應盡量開設在分型麵上,並開設在定模(凹模)一側的分型麵上,這（zhè）樣,便於加工（gōng）排氣間隙(根據塑

件形狀（zhuàng）、特征（zhēng）、模具結構不同,排氣間隙可考慮（lǜ）開設在動模一（yī）側)

④排氣槽的排氣方（fāng）向不能朝向操作人員,以免燙（tàng）傷操作人（rén）員,應開設在上方（fāng）、下方和反操作側。

⑤注意排氣槽的表麵粗糙度,應（yīng）低於Ra0.8m以下,避免料槽堵塞,並能容易及（jí）時地清理排氣槽的表麵黏附

物。排氣孔的清理是（shì）很重要的。很多塑料都會在模塑麵上留下（xià）少量的殘餘物,時間長了,這些殘（cán）餘物就

會塞（sāi）住排氣孔。分型麵排氣孔（kǒng）在（zài）每個（gè）成型周期中都會被打開,可以隨時（shí）方便地將其上的殘餘物或溢料清

除（chú）幹（gàn）淨。例如由頂杆提（tí）供的排氣孔,它由於自身的運（yùn）動可以自（zì）我清理,有時如果需要可（kě）以在敞開的模具（jù）

中對其進行清理。