注塑模具排氣的重要作用

如果注塑模具設計沒有考慮排氣設置,注塑模具內聚積的氣體就會產生如下的危害性。

①增（zēng）加（jiā）充模阻力,導致製品表麵棱邊不清晰、棱角模（mó）糊

②使製品內部產生很高的內應（yīng）力,表麵會出現明顯的流動痕、氣痕和熔接（jiē）痕,塑（sù）件性能降低,產生（shēng）氣泡、

疏鬆,甚至注射不滿、熔接不牢、剝層等表麵質量（liàng）缺陷

③在注塑時（shí）由於氣體被壓（yā）縮,型腔產生瞬時高（gāo）溫,使熔體分解變色,甚至產生斑點局部炭化、燒焦等缺陷

④由於（yú）排氣不良,降低了充（chōng）模速度,延長了成型周（zhōu）期,如果增大（dà）注射壓力,就會使局部產生飛邊,困（kùn）氣地方產

生成型阻力,致使組織疏鬆、強度下降。有了適當的排氣（qì）,注射速度可以提高,充填和保壓可達良好狀（zhuàng）態,

不須過度增加料筒和噴嘴的溫度

⑤由於排氣槽沒有開設及排氣不充分、不合理進入型腔的熔（róng）體過早地被封閉,型腔內的氣體就不能順利

排出,製（zhì）品成型困難。

⑥塑件脫模困難,高、薄的桶形（xíng）塑件就會產生變形。

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