注塑模具區別對待原則
①模具溫度根據所使用塑料的（de）性能而選用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具（jù）進行加熱。
②模具在冷卻過程中,由於熱脹冷縮現象,塑件在固態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離,而對動模型芯的包緊力卻越（yuè）來越（yuè）大,塑件在（zài）脫模之前主要的（de）熱（rè）量都傳給了動模型芯因此,動模型芯必須重點（diǎn）冷卻
③蝕（shí）紋的型腔、表麵留火花（huā）紋的型腔,其（qí）定模溫度應比一般拋（pāo）光麵要求的定模溫度（dù）高。
④大型複雜的模具要根據塑件形狀、結構和（hé）模具結構,分（fèn）區域設置冷卻係統。因為在注塑成（chéng）型時,模溫會有（yǒu）高有低,所以要根據塑件的成型狀況,便於控製模具不（bú）同區域的溫度。如:對於有（yǒu）密集網孔的塑件,如喇叭麵罩,網孔區域料（liào）流阻力比較大,比較難（nán）充填。提高此區域的模溫可以改善填充條件（jiàn）。要求網孔區域的冷卻水路（lù）與（yǔ）其他區域的冷卻水路（lù）分開,可以靈活地調整模具溫度。
⑤模具溫（wēn）度還取決於塑件的表麵質量、模具的結構,在設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度（dù）考慮,厚（hòu）壁要加強冷卻,防止收縮變形;從塑件的複雜程（chéng）度考慮,型腔高低起伏較（jiào）大處應加強冷卻;澆口附近的熱（rè）量大,應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔（róng）接痕產生的（de）位置、壁薄的位置,以防止缺陷加（jiā）重。
⑥冷卻管道應避免設置在（zài）製品熔（róng）接的部位,否則溫度下降,熔接痕更加嚴重,塑件熔接處強度更低。在製品薄壁處有時（shí）還要（yào）考慮加熱
⑦製品的（de）冷卻時間,與製品的（de）尺（chǐ）寸、形（xíng）狀（zhuàng）、壁厚,塑料性能,模具材料等有關,但主要的取決（jué）於冷卻（què）係統的設計。在實際注（zhù）塑成型時,常常（cháng）根據製（zhì）品情況和經驗來進行調整,取得合理（lǐ）的冷卻時（shí）間。對於（yú）不同的塑（sù）料（liào）與厚度,優化的冷卻時間
⑧當模具溫度要求較高,如要求70℃以上時,模具的溫度控製應注意以（yǐ）下幾點
a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬度（dù）都較高,必須進行熱處（chù）理,而且熱處理（lǐ）之前的切削（xuē）加工性較好。
b.模具冷卻係統中的密封圈要采用耐熱材料,即需要加鉛。
c.模具的滑動零件之間(如（rú）導柱、導（dǎo）套等)需要有冷卻水路,以防止熱脹冷縮使運動零件動作（zuò）卡死。
d.在模具的對（duì）插（chā）成型處由於熱脹冷縮也會拉傷對插麵（miàn）,對插的作用麵積,即將整個（gè）對（duì）
插麵中央部分避空,可以適當增加對插角度以減小留下四周邊界麵對（duì）插（chā）成型