注塑模具溫度控製係統設計
         在注射成型過（guò）程中,模具中的（de）熔體將熱量不斷地傳遞給型（xíng）腔表麵,使（shǐ）模具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑

料充填型（xíng）腔,但也增加了塑件的冷卻時（shí）間,降低了生產（chǎn）效率（lǜ）;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期（qī）相應（yīng）也短,但塑料

流動性（xìng）較差（chà）,可能出現（xiàn）型腔充填不滿的現象。模溫控製係統設計（jì）得好,可以縮短冷（lěng）卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫（wēn）

控（kòng）製機構設計不合理,就會延長塑件成型周期,並且在成型後,塑件還有可（kě）能產生變形

各種塑料的性能和成型工藝要求不（bú）

同,不同的塑料對（duì）模具的溫度要求也不同。對於成型黏度低（dī）、流動性好的塑料,需要設（shè）置（zhì）冷卻裝置(模具僅設置冷卻係

統（tǒng）即可)。對於大多數塑料模來說,熔料充滿型腔後,要把模（mó）具的溫度控製在適當的範圍內（nèi）,使模（mó）溫達到成型工藝的要（yào）

求。應通過冷卻使之定型,從而得到質量穩定的塑件,這也是本章學（xué）習的重點。但對於黏度高、流動（dòng）性差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其（qí）模溫需在80~120℃之間,要求在注塑模（mó）具成型前對（duì）模具加（jiā）熱。溫度超過80℃的（de）模具（jù）以及大（dà）型

注塑模（mó）具,均需要設置加熱裝（zhuāng）置(電熱棒、電熱塊)或使用模溫（wēn）機。因此,模具的溫（wēn）度控製係（xì）統包括對模具的冷卻和加熱

兩個功能。在模具的動、定模中設置冷卻或加熱裝置,使熔料在（zài）模具型腔內達到快速成型（xíng）和均勻冷卻,得到質量（liàng）好的製

品。注塑（sù）模具的溫控係統直接關係到（dào）製品的表麵質量、製品的性能（néng）和注塑成型（xíng）周期。在注塑成（chéng）型過程中,熔體充模時

間占5%左右,頂出（chū）和開合（hé）的時間占15%,冷（lěng）卻的時間約占整個成型周期（qī）的80%左右。因此,對於製品生（shēng）產要（yào）求高的模具（jù）,

減少冷卻時間是縮短生產周期的最佳途徑。對高精度及高產量的模具,溫度（dù）控製係統的設計非（fēi）常嚴格,有時還必須設計

專門的溫度調（diào）節器,嚴格控製各部分的溫度。在（zài）設計模具時要優先考慮冷卻係統。模溫控製係統與澆注係統同等重要,

也是模具設計的關（guān）鍵（jiàn）之一。

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