注塑模具要求熱流道的熔料平衡充填模具
         熱流道的噴嘴型式（shì）選擇、點數設計要正確合理。根據模流分析正確（què）選擇澆口的位置和點數及澆口尺寸、噴嘴的（de）類（lèi）型(在不影響製品質量的前（qián）提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在相等壓力（lì）下以相（xiàng）同的溫度和速率輸送至每（měi）個型腔(或部（bù）位)。這樣就保證了同（tóng）時充滿所有型（xíng）腔,並便於以同樣一段時間傳遞（dì）保壓壓（yā）力。

          應該強調,獲得100%的充模平衡是不（bú）容易的,它還取決於其他因素,如模具中溫度分布的位置（zhì）差異和（hé）不均勻（yún）的型腔排氣。
         熱流道充模平衡優化解決的方法是設計混（hún）合的流道係統。流道係統的第一部分是（shì）自然平
衡,第二部分是流變學平衡自然平衡是基於流徑的布排,使所有型腔模具中的所有澆口（kǒu）、流道的長度都相等。凡是（shì）噴嘴的數目通常是2或3的倍（bèi）數,可保證模具中的型腔對稱分布,並（bìng）容易取得型腔充模的自然（rán）平衡
        計算（suàn）機模擬或計算的（de）流（liú）變學平衡建立在（zài）流徑處理編製上（shàng）。改變流道的截麵,將短流（liú）道的直（zhí）徑減小;將長流道的直徑增大,以獲得壓力狀態平衡。與自然平衡的（de）係統（tǒng）相比較,此方法可取的流道係統（tǒng）較短,且流（liú）道板更簡單,存在一（yī）些限（xiàn）製,流道截麵的差異不可太大。若模具（jù）中都（dōu）為（wéi）相同的製品,則不需要考慮（lǜ）型（xíng）腔（qiāng）和流變學分析對流道（dào）的限製（zhì）,因（yīn）為熱流道比起冷流道,熔料與流道壁麵不會生成摩（mó）擦熱（rè）,因此,不需要考慮溫度影（yǐng）響下的黏度變化。