利用（yòng）CAE優化注塑模具成型製品的熔接痕

           塑件（jiàn）成型會產（chǎn）生（shēng）很多成型（xíng）缺（quē）陷（xiàn）,熔接痕是（shì）其中（zhōng）之一,熔接（jiē）痕會（huì）使塑件（jiàn）的表麵質量和力學性能大大（dà）降低。

大家都知道,兩點澆口以上會有很多碰（pèng）穿孔的成型製品,都會有熔（róng）接痕存在。因此,模具設計師（shī）對成型製

品的（de）熔接痕一定要引（yǐn）起足夠的重視。熔接痕可借助CAE來做驗證。下麵介紹怎樣優化熔接痕。熔接痕

的成因及對策

①提髙模具溫度,使用模溫機。前沿溫度的髙低對熔接痕（hén）的影響（xiǎng）非常（cháng）大,前（qián）沿（yán）溫度較高可提高熔接痕的

強度。一（yī）般情況下,如果2股（gǔ）熔料前（qián）沿溫度低於注射時的溫度12~15℃可認為2股熔料在熔接痕處可以很

好地結合,不會產生明顯（xiǎn）的熔接痕,強度也高,塑件的力學性能不會受到影響從熔料流動前沿溫度看,塑件

表麵產（chǎn）生的熔接痕不明顯。在塑件大的表麵上熔料（liào）流動前沿溫（wēn）度均（jun1）勻且較高,塑件在表麵不會出現熔接（jiē）

痕。為了使塑件順利成型,實際生產時使用了模溫機,提高此處的模具溫度,避免岀現熔接痕。

②應用模流分析技術,避免熔料在匯合處設置冷卻水通道。

③更改塑件壁厚（hòu）,可改善熔接痕的位置,避免熔接痕出（chū）現在影響（xiǎng）製品外觀質量或製品受力的地方。

④應（yīng）用順序控（kòng）製閥。應用順序閥,通過控製澆口開閉時間和注塑成型工（gōng）藝參數的設置達到減（jiǎn）輕或優化（huà）塑

件表麵熔接痕的目的

     閥式（shì）順序注射可以提（tí）高塑件（jiàn）熔接痕處的強度,縮短熔接痕的長度,減少熔接痕的數量（liàng）。閥式順（shùn）序（xù）工作

過程中,每個（gè）澆口的針閥扣（kòu）開是根據設定的時間（jiān）按先後順序進行的,從而保（bǎo）持熔料流動前沿的一（yī）致性,可

有效改善、減少或消除熔（róng）接痕（hén）,最終達到提（tí）髙塑件的外觀（guān）質量（liàng）與力學性能的目的。

      閥澆口的開閉時間不同對塑件成型後表麵是否產生熔接痕有很大影響。閥（fá）式順序注射技術消除熔

接痕的原理是:在（zài）先打開的閥澆口熔料經過封閉的閥澆口處以後,封閉（bì）的閥澆門打（dǎ）開,並（bìng）將後打開（kāi）澆（jiāo）口的（de）

熔料注入先打開的閥澆口熔料的內部,使（shǐ）2股熔料始終保持（chí）流動前沿（yán）的一致性,從而達到消除熔接痕的（de）目

的;否則（zé）,如果熔料還沒有經過後打開閥澆口,就會有2個澆口同時進料,形成2股熔料流動前沿相遇,導致熔

料冷卻（què）後形（xíng）成熔（róng）接痕（hén）;後（hòu）打開的閥澆口也（yě）不能開得過晚,否則熔料（liào）在型腔（qiāng）中流動時間過長,熔料流動前沿

溫度降低過多,充模（mó）困難;要控製好各針閥澆（jiāo）口的開閉時間,既要保證熔料能順利充滿型腔（qiāng）,又要盡可能（néng）地

減少或消除熔接痕（hén）,得到最優質量的塑件,滿足客戶的要求。

⑤改變澆口的位置。塑件的熔接痕、拚縫（féng）線所處位置不能設置在強度要求高的地方或零件受（shòu）載負荷

處。改變澆口的位置,使熔接痕避開零件受變載荷處

深圳市青青草污视频在线观看模具（jù）有限公司是一家專業的塑膠模具製作工廠,我公司提供:塑膠模具,注塑模（mó）具,塑（sù）膠注塑等業務.業務合作電話:0755 -29773559