注塑模具cAE模流（liú）分析的作用

①通過CAE熔體充模（mó）過程的流動（dòng）模擬,確定合理的澆口數目和找出最佳進料口位置,減少試模次數,可以

實現一次試模成功;與此（cǐ）同時（shí）可避（bì）免（miǎn）為了改變澆口位置而進行燒焊（hàn）,降（jiàng）低了模具製造成（chéng）本,保證（zhèng）了模具質

量。如果模具的澆注係統的澆口位置設計錯誤,需要改動,模具就隻能燒焊,或者重新加工。模具一般（bān）都

不允許燒焊,尤其汽車（chē）部（bù）件表麵做皮紋爛花的模具。如燒（shāo）焊須經客（kè）戶同意,即使（shǐ）同意了,也增加了工作量,

同時（shí）延遲了交模時（shí）間,增加了金（jīn）加工和試模的費用。

②對澆注係統（tǒng）的澆口所在位（wèi）置進行CAE模擬分析,能預知多點澆口的注塑壓力的平（píng）衡情況,模擬熔料充（chōng）

填（tián）過（guò）程,優化（huà）澆係統設計;可使注塑熔料達到最佳的流（liú）動平衡（héng）,降低填充壓力,使壓力均（jun1）勻分布。

③能預測保壓過程中型腔內熔體的壓強、密度和剪切應力分布等,優化注塑方案,縮短成型周期,提高生產效率。

④通過模流分析能（néng）優化注（zhù）塑成型工藝（yì）參數,預知注塑機所需的注射壓力（lì）及鎖模力。

⑤通過（guò）模流分析,使設計者能盡早發現問題,可為模具的設計、改（gǎi）善（shàn）模具結構提供依據;通過（guò）模流分析驗

證模具結構（gòu）的合理性,優（yōu）化了模具設計;最重要的是提高了塑料製品的成型質量（liàng）

⑥利用模流分析（xī）,了解模溫及冷卻情況,分析製品翹曲變形、收縮、凹痕等缺陷是否會產生。在設計冷

卻水管時,可根據具體情況,考慮如何合理設計冷卻係統。

⑦利用CAE技（jì）術,可使經驗積累與（yǔ）現場試模相輔相成,累積試模經驗,花最少的成本,迅速培養CAE分析專

業人員,提升模具設計質量。

⑧利用模流（liú）分析（xī）能預知熔體的填充,優化熔接痕所處（chù）位置,幫助（zhù）設計者分析、更改（gǎi）塑件壁厚、應用順序

閥,通過控製澆口開閉時間和注塑成型工藝參數的設置、達到改善熔接痕的位置、優化塑件表麵熔（róng）接（jiē）痕（hén）的目的。

⑨通過模流分析預知熔體在填充過程中產生困氣的位置,使設計師可以參考模流分析設計（jì）模具的排氣係統。