注塑模具是一種生（shēng）產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製（zhì）品完整結構和（hé）精確（què）尺寸的工具。而（ér）注塑模具製造困難有五（wǔ）點原因，下麵由深圳青青草污视频在线观看塑膠模具生產廠家小編來給大家仔細講解下。

1、型腔及型芯呈（chéng）立體型麵

塑件的（de）外部和內部形狀是由型（xíng）腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度（dù）比較大，特別是型腔的盲孔型（xíng）內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方（fāng）法，不僅要求（qiú）工人技術水平（píng）高、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而且（qiě）加工（gōng）的周（zhōu）期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用（yòng）壽命要求長（zhǎng）

目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵（miàn）粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑（sù）模具零件的（de）尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加（jiā）工的水平的（de）0.02-0.01μm這就要求模具（jù）的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模（mó）具對（duì）於提高高效（xiào）率和降低成本是很必要（yào）的，目前注塑模具的使用壽（shòu）命一般要求100萬次以上。

精密注（zhù）塑（sù）模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐（zhuī）形定（dìng）位元件以（yǐ）防止模具受壓（yā）力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂（dǐng）出裝置是影響製品（pǐn）變形和尺寸精（jīng）度的重要因素，因此應該選擇最佳的（de）頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚（pīn）或全拚結構，這要求模具零部件（jiàn）的加工精度、互（hù）換性均（jun1）大為提（tí）高。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是（shì）與其它（tā）零部件配套組（zǔ）成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的（de）配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複（fù）地（dì）試模與修正（zhèng），使開發和交貨的時間非常緊張。

4、異（yì）地設計、異地製造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最（zuì）終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具（jù）而且在大多數情況下，製品的注射（shè）生產也在別的廠（chǎng）家。這樣就造（zào）成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5、專業分工，動態組合

模（mó）具生產批量小，一般屬於單件的生（shēng）產，但（dàn）是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和（hé）數控（kòng）設備使用極不均衡。