塑膠模具係統功能結構主要由：澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統（tǒng）等六大係統（tǒng）組成，其中澆注係統和成型零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料（liào）和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求（qiú）加工光潔度和精度高的部分。接下來青青草污视频在线观看模具製造廠家小編，詳細給大家（jiā）介（jiè）紹一下：

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴（zuǐ）進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料（liào）穴、分流（liú）道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形（xíng）狀的各種零件組合，包括動模、定模（mó）和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成（chéng）型杆等組成。型（xíng）芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了（le）模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有（yǒu）時做成整體，僅在易損壞、難加工（gōng）的部位采用（yòng）鑲件。

3、調溫（wēn）係統：

調溫係統（tǒng）是為了滿足（zú）注射工藝對模具溫度的（de）要求，需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統使模具（jù）冷卻(也可對模具進行加熱（rè）)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻（què）水通道，利用循（xún）環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還（hái）可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣（qì）係（xì）統是為了將（jiāng）注射成型過程中型腔內的空（kōng）氣及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排除（chú）到模（mó）具外而設立，排氣不暢時製品表麵（miàn）會形（xíng）成氣（qì）痕(氣紋)、燒焦等不良（liáng）;塑膠模具的（de）排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣的（de）及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型（xíng）腔內的空氣以（yǐ）及由熔（róng）體帶入的氣體必須在料流的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排出，否則（zé）將會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿，甚（shèn）至（zhì）積存空氣（qì）因（yīn）受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔（qiāng）內熔料（liào）流動的盡頭，也（yě）可設在塑模的分型（xíng）麵上。

後（hòu）者是在凹模（mó）一側開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射（shè）中，排氣孔不會有（yǒu）很多熔（róng）料滲出，因（yīn）為熔料（liào）會在該（gāi）處冷卻固化將通道堵死。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用（yòng）頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣。

5、導向（xiàng）係統：

導向係統（tǒng）是為了確保（bǎo）動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導（dǎo）向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂（dǐng）針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板（bǎn）鎖緊螺絲等幾部（bù）分組成。當（dāng）產品在模具內成型冷卻（què）後，模具前（qián）後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑（sù）料製品及其在流道內的凝料（liào）推出（chū）或拉出模具開腔和流道位（wèi）置（zhì），以便進行下一個注塑成型工作循（xún）環。