表麵強化處理方法很（hěn）多,主要（yào）有滲碳、滲氮、滲硫（liú）、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同（tóng）的表（biǎo）麵強化處理工藝,可使模具使用壽命提（tí）高幾倍（bèi）甚至於幾十倍,近幾年又出現了一（yī）些表麵強化工藝，青青草污视频在线观看塑膠模具生產廠家（jiā）小編分享（xiǎng）注塑模（mó）具表（biǎo）麵強化處（chù）理方法,供同行參考。

1.離子滲氮,為了提高模具的抗蝕（shí）性、耐（nài）磨（mó）性、抗熱疲勞和防粘附性（xìng）能,可（kě）采（cǎi）用離子滲（shèn）氮。離子滲氮的突（tū）出優（yōu）點（diǎn）是顯著地縮短了滲氮時間,可（kě）通過不同氣體組份（fèn）調節控（kòng）製滲層組織,降低了滲氮（dàn）層的表麵脆性,變形小,滲層硬度（dù）分布曲線較平穩,不易產生剝（bāo）落和熱疲（pí）勞。可（kě）滲的基體材料比（bǐ）氣體滲氮廣,無毒,不（bú）會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且（qiě）滲層較淺,過（guò）渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離（lí）子滲（shèn）氮溫度以450~520℃為宜,經（jīng）處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗（kàng）粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投入使用,從而可大大地提高（gāo）模具的總使（shǐ）用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模（mó）具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有（yǒu）較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓（duì）模、冷擠模、熱擠模、高（gāo）速鍛模及（jí）塑料模,分（fèn）別可提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後（hòu）常發生變（biàn）形,膨脹量占化合物（wù）厚度的25%左右,不宜用於精密模具（jù）。處理前必經去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹（āo）模,經（jīng）氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭（tóu）,采用（yòng）預先滲氮、短（duǎn）時碳氮共滲、直接淬油、低（dī）溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑（jì）為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為（wéi）600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表（biǎo）麵硬度為HV011050。經共（gòng）滲處理後模（mó）具的壽（shòu）命顯著提高。