毛邊是一（yī）種很常遇到的注塑加工問題.常（cháng）塑料在模腔內的壓力太大,其所產（chǎn）生的分（fèn）模力大過鎖模力,因而迫開（kāi）工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製品出現（xiàn）毛邊（biān）呢（ne）?下麵深圳（zhèn）青青草污视频在线观看注塑模具廠（chǎng）家（jiā）小（xiǎo）編就為大家分享（xiǎng）一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料（liào）方麵的問題,或是射出機有損（sǔn）壞,或是調（diào）校不適當,以至工模（mó）本身也有可能（néng）:一般來說,與（yǔ）溫度、壓力及（jí）操作時序有關,因此要找出其解決方（fāng）法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太（tài）高或是太低,則其流動性高使（shǐ）很容易流人工模合模麵（miàn）之間的（de）微小空隙,增（zēng）加分模力,直至出現（xiàn）彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥（zào）狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可（kě）以侵透塑料表麵（miàn）直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性（xìng）能,至於聚（jù）碳酸酯,雖然沒（méi）有吸水性,但其性能也對其表麵（miàn）水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須（xū）預先加以焙幹（gàn）,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的塑（sù）料,則當然更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的（de）壓力,會隨著模腔的充（chōng）填而改變.在模腔未曾（céng）填滿之前,熔融前端之（zhī）壓力差不（bú）多等於零.而在（zài）注口之壓力則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模（mó）腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不（bú）再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要（yào）把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在模（mó）腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調（diào）整至較低的保壓（yā）壓力.

除了正確調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這（zhè）樣（yàng）一來,熔體前端之塑料便（biàn）有時（shí）間（jiān）冷卻及局部固化,因而（ér）避免了毛邊的產生（shēng）.由於注（zhù）射（shè）速度太慢會拖慢生產,的注射速度調（diào）校（xiào）方法就是分段調校（xiào）,以在注射過程中的平均速度不會太慢.

由於注（zhù）射速度太快會加（jiā）大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所（suǒ）以注（zhù）射速度的調整也必須配合所采用（yòng）的鎖模（mó）力.不然的（de）話,毛邊也可（kě）能產生.

如果是射出機的機械結構方麵有問題,則其複雜性便較大,要找問題（tí）的成因也較困難.例如模板之間的平行度（dù）有偏差（chà）,或是模板拉杆的受（shòu）力分不均（jun1）勻,也會引起工（gōng）模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱（ruò）的位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠（jiāo）筒（tǒng）的磨損較大（dà）,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠（jiāo）筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部（bù）的毛邊及射膠（jiāo）不足情況.

除（chú）了上述各種因素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工（gōng）模用久了,有些位置有了磨損,使容易有（yǒu）毛（máo）邊的現象（xiàng）.甚至一些（xiē）小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊。