一、不要（yào）隻重（chóng）產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶（hù）在開發產品或新產品試製時，往往初期隻（zhī）注（zhù）重於（yú）產品研製與開發（fā），忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確（què）定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以（yǐ）保※設（shè）計的產品有好的成形工藝，不會因（yīn）零件難以加（jiā）工而修改定型設計。

2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙（máng）中考慮（lǜ）不周，影響工期。

3、製作高質量（liàng）塑（sù）膠（jiāo）模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成（chéng）本，縮短周期。

二、不要隻看價（jià）格，要從質量、周期、服務全方（fāng）位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據（jù）零件材料、物理化（huà）學性能、機（jī）械強度、尺（chǐ）寸精度、表（biǎo）麵（miàn）光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類（lèi）型的模（mó）具成形。

2、精度要求高的（de）模具需要使用（yòng）高精度的數控機床加工（gōng），而且模具材質（zhì）、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技（jì）術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使（shǐ）用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進（jìn）的工藝（yì）。

4、製造廠家應具備數控、電火花（huā）、線切割機床及數控仿（fǎng）型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計（jì）及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車（chē）複蓋（gài）件模（mó）具）要考慮機床是否（fǒu）有壓邊（biān）機構，甚至邊潤滑劑、多工（gōng）位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送（sòng）料裝置、機床及（jí）模具（jù）保（bǎo）護裝置。

6、上述模具（jù）的製造手段（duàn）及工藝不是每個企業都（dōu）具備（bèi）和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了（le）解它的加（jiā）工能力，不（bú）但看硬件（jiàn）設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技（jì）術（shù）力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有（yǒu）時有很大差（chà）距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要（yào）在業務（wù）中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須（xū）從自身要求出發，全麵衡量（liàng）。

三、避免多頭協（xié）作，盡量塑膠模具製作加工一條龍。

1、有了合格的模（mó）具（試件（jiàn）合（hé）格），不一定能（néng）生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選（xuǎn）型、成形工藝（yì）（成形溫（wēn）度、成形時間等）及操作者的技（jì）術素質有關係。

2、有了（le）好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條（tiáo）龍（lóng）協（xié）作，盡量避免多頭（tóu）協作。如果條件不具備，就要選擇一方全麵負責，在（zài）訂合同（tóng）時一定要寫清楚。