塑膠模具對於製件的生產（chǎn）是十分關鍵的，其中壓料麵的研修對於模具有一定的影響，壓料麵的精度是影響拉延模的重要因素。

在大多數情況下（xià）都是（shì）將研壓料麵直（zhí）接墩死，能有效的將加工速度大大提高（gāo）。然後在墩死的研壓料麵在模具調試過（guò）程中總會出現不易著色的問題，主要是因為（wéi）墩死狀態研修時設備的噸位過大。

由於調試壓（yā）料圈的受力和研修（xiū）時的並不相同，在使（shǐ）用氣墊後噸位達不到製定的研修時數值這才會使得壓料麵（miàn）出（chū）現時而鬆動，時而緊密貼合（hé）的情況。為了使得壓（yā）料麵著色更容易並且壓料麵能將原料研（yán）完，都會采用帶氣墊（diàn）的研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光以後就能（néng）確認壓（yā）料麵和平衡塊的著色情況。

當模具（jù）投入（rù）批（pī）量生產時，壓料麵壓得太緊就會使得麵上的摩擦力變（biàn）大，製（zhì）件容易產生明（míng）顯的毛刺（cì）；而壓料麵過（guò）於鬆動（dòng），板料受到的約束力較（jiào）小就（jiù）會產生聚料的現象，直接（jiē）影響到塑膠模具的（de）使（shǐ）用壽命。

在不走料（liào）的前提下，為了保證壓料麵和平衡塊能夠均勻著色（sè），盡可能使用最小的（de）壓力。避免模具受損導致在（zài）檢驗時無法達到合格的（de）標準。