為了保證在生產過程中製造出理想的注塑模具產品，除應合理選用材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的（de）成型工藝與模具設計有直接的關（guān）係。隻有能把注塑（sù）模（mó）具廠產品（pǐn）設計 的可以（yǐ）適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具（jù）結構，這（zhè）樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和降低生產成本的目的。每設計一（yī）款產（chǎn）品認真審核分析產品的脫模斜度，結構（gòu）功（gōng）能，外觀要求（qiú）。

為了塑（sù）膠件能順利的從模腔內脫出（chū），在設計時就要考慮（lǜ）產品內外壁要有足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先要了解（jiě）塑料的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計算出合適的脫模斜度。正常情況（kuàng）塑膠材料（liào）性（xìng）質脆，硬（yìng）的脫模斜度要求大，設計時正常要保證1°的撥模斜度，但具體選擇（zé）脫模斜度時還注意以下幾點：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用較（jiào）小（xiǎo）的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大的（de）產品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜（zá）的，不易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水（shuǐ）率大的，設計時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較（jiào）厚時，因會使成型（xíng）收（shōu）縮力變強，脫模斜度要相應放大

6、如果（guǒ）要求開模後（hòu）塑膠件（jiàn）保留在後模型腔內，那麽塑膠件（jiàn）的內表麵要設計的脫模斜度比外表麵小，反之，要求脫（tuō）模後（hòu）塑膠件留（liú）在前（qián）模型腔的則（zé）外表麵的脫模斜度應設計的小（xiǎo）於內表麵（miàn）。但是，當內外表麵斜度（dù）不（bú）一致（zhì）時，往（wǎng）往不能保（bǎo）證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫（tuō）模斜度盡量取大，含有自潤滑劑的易脫（tuō）模塑膠料可取（qǔ）小

8、取斜度的方向一般（bān）內孔（kǒng）以小端為準，符合（hé）圖紙，斜度由擴大（dà）方（fāng）向取得（dé）。產品外形以大端為準，符合圖紙，斜度（dù）由縮小方向取得，正常情況下脫模斜度不在塑膠（jiāo）產品的公差範圍內。