雙色注塑（sù）加工廠（chǎng）家專注雙色注塑12年，為您在（zài）雙色注塑（sù）中遇（yù）到的問題進行分析，希望以下（xià）分享對您有所幫助。熔接線是（shì）雙色注塑加工廠家在注塑成型過程中塑膠製品表麵可見的條紋或線性痕跡，是（shì）雙（shuāng）色注（zhù）塑成型過程中兩股料流相（xiàng）遇（yù）時在其界麵處未完全熔合而形成的，在充模方式裏，熔接線是指各流體前端相遇時的一條線（xiàn）。

特（tè）別是雙色注（zhù）塑加（jiā）工廠家製作模具有高拋光表（biǎo）麵的地方（fāng），製品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其（qí）是在顏色較深或透（tòu）明的製品上更明顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是（shì）因為熔接線形成的地方為熔料的細流分叉並又連接在一起的地方，較為典（diǎn）型的是型（xíng）芯周圍的熔流或使（shǐ）用多澆口的製品。

在細流（liú）再次相（xiàng）遇的地方，表麵會（huì）形（xíng）成熔接線和料（liào）流線。熔料周圍的型芯越大或澆（jiāo）口間的流道越長，形成的（de）熔接線就越明顯。細小的熔接線不會影響製品的強度。然而，流（liú）程很長（zhǎng）或溫度和壓力不足的（de）地方，充（chōng）模（mó）不滿會造成明（míng）顯的凹槽。澆口的數量和（hé）位置（zhì）決定了熔接線的數量和位置。

流體前鋒相遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多數情況下（xià），工藝調試不可能完（wán）全避免熔接線或料流線。所（suǒ）能做到的是（shì）降低其亮度，或將它們移到不（bú）顯眼或完全看不見的地方。假如無法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位置和尺寸，使縫合（hé）線或（huò）熔合線發生（shēng）在低（dī）應（yīng）力或不明顯的區域。

下麵雙色注塑廠根據自己在實際雙色注塑成（chéng）型（xíng）過程（chéng）中對（duì）影響注塑製品熔接線的因素作簡要分析（xī）：

1.設（shè）備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加（jiā）長塑化量，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機器。

2.模具方麵（miàn）

a.模（mó）具溫度（dù）過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處（chù）的（de）局部溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高（gāo）流（liú）道效率，同時增加冷（lěng）料井的容積。

c. 擴大或（huò）縮小澆（jiāo）口截麵，改變澆口（kǒu）位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發（fā）生噴射（shè）允（yǔn）模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有（yǒu）排（pái）氣（qì）孔（kǒng）。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件（jiàn）、頂針縫隙排氣（qì）。

3.工藝方（fāng）麵

a. 提高注射（shè）壓力，延長注射時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合（hé）處，低速可讓（ràng）型腔內的空氣有時間（jiān）排（pái）出。

c. 調（diào）好機筒（tǒng）和噴嘴的溫度，溫度高塑料（liào）的黏度小，流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡（jìn）量少用，特別是含矽脫模劑，否則（zé）會使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓（yā）力，使塑料密度提高。

4.原（yuán）料方麵

a.原料應（yīng）幹燥並盡量減少配方中的液體添加劑。

b.對流動性差或熱敏性（xìng）高的塑料適（shì）當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以免過早固化。

b. 嵌件位置（zhì）不當，應加以調（diào）整。