在塑（sù）膠產品生產過程中，影響產品的品質的有幾大因素，例（lì）如：成型條件、模具的穩（wěn）定性、機台溫（wēn）度性（xìng）等（děng）等，今（jīn）天（tiān）成型技術（shù）員為大家分享下料筒溫度、噴嘴（zuǐ）溫度、模具溫度對產品的品質會有哪些影（yǐng）響？

注（zhù）塑加工廠在（zài）注射模塑過程中需（xū）要（yào）控製的溫度有（yǒu）料（liào）筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要（yào）影響材料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響（xiǎng）材料的流動和冷卻（què）。

1.料筒溫度（dù）：每（měi）一種材料都有不同的流動溫度，同一（yī）種材（cái）料，由於來源或（huò）品（pǐn）牌（pái）不一樣，其流動溫度及分解溫度也是不一樣的，這是由於平（píng）均分子量和（hé）分子量分布（bù）不同所致，材料在不同類型的（de）注射機內的塑化過程也（yě）是不同（tóng）的，因而選擇料筒（tǒng）溫度也（yě）不相同。

2.噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於（yú）料筒的溫度的，這是為（wéi）了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現（xiàn）象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早（zǎo）凝而將噴嘴（zuǐ）堵塞，或者由於早凝料注入模腔而（ér）影（yǐng）響製品的性能。

3.模具溫（wēn）度：模具（jù）溫度對製品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於材料結晶性的有無（wú）、製品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

從以上（shàng）內容來看，料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度對產品的品質影響還蠻大的（de），所以各（gè）位技術（shù）員在調機的同（tóng）時也要注意（yì）這（zhè）些哦