上篇描述了注塑模具廠的模具溫度調節係統設計上篇模具溫度對塑件成形的影（yǐng）響，本次我們將闡述的是相關內（nèi）容的中篇。

2、模具（jù）冷（lěng）卻係統設計；

一、冷卻回路的尺寸確定（dìng）

冷卻回路的設計應做到回路係統內流動的介質能充分吸（xī）收成形塑件所傳導的熱量（liàng），使模具成形表麵的溫度穩定地保持在所需的溫度範圍內，並且要做到使（shǐ）冷卻介質在回路係統內流動暢通，無滯留部位（wèi）。 

（1）冷卻回路所需的（de）總表麵積計算 

（2）冷卻回路的總長度的計算

確定冷卻水孔的直（zhí）徑（jìng）時應注意，無論（lùn）多大的模具，水（shuǐ）孔的直徑不能大於14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態，以致降低（dī）熱交換（huàn）效（xiào）率。一般水孔的直徑可根（gēn）據塑件（jiàn）的平均壁厚來確（què）定（dìng）。平（píng）均壁厚為2mm時，水孔直（zhí）徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體積流量的計（jì）算 

塑料樹脂傳給模（mó）具（jù）的熱量與自然對流散發到空氣（qì）中的模具熱量、輻（fú）射散發到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為（wéi）用冷卻水擴散的模具熱量（liàng）。假如塑料樹脂在模內釋放（fàng）的熱量全部由冷卻水（shuǐ）傳導的話（huà），即忽略其（qí）他傳熱因素，那麽模具所需的冷卻水（shuǐ）體積流量則可用下式計算

二、冷卻水回路布置的基本原則

設置冷卻（què）水效果良好的冷卻水回路（lù）的模（mó）具是縮短成（chéng）形周期、提高生產效率比較有（yǒu）效的方法。 

如果不（bú）能實現均勻的快速冷卻，則會使（shǐ）塑件內部產生應力而導致產（chǎn）品變形或開裂，所以應根據 注塑成型件的形狀、壁厚及塑料的品種，設計與（yǔ）製造出能實現有效冷卻的回路。 

（1）冷卻水道應盡量多、截麵尺寸應盡（jìn）量大型腔（qiāng）表麵的（de）溫度與冷卻水道的數量、截麵（miàn）尺寸及冷卻水的溫度有關。 

下圖所示的情況是在冷卻水道（dào）數量和尺寸（cùn）不同的條件下通入不同溫度（59.83℃ 和45℃）的冷卻（què）水後模內（nèi）溫度分布情況。由（yóu）下（xià）圖可知，采用（yòng）5個較大的（de）水道孔時（shí），型腔表麵溫（wēn）度比較均勻，出現60~60.05℃的（de）變化，如圖a所（suǒ）示；而同一（yī）型腔采（cǎi）用* 個較小的水道孔時，型腔表麵溫度（dù）出現53.33℃~58.38℃的變化，如圖b所示。由此可見，為了使（shǐ）型腔表麵溫度（dù）分布趨於均勻，防止塑件不均勻收縮和產生殘餘應力（lì），在模具結構允許的情況下，應盡量多設冷卻水（shuǐ）道，並使用較大的截麵尺寸。

（2）冷卻水道離模具型腔表麵的距（jù）離

當（dāng）塑件壁厚均勻時，冷卻水道到型腔表麵盡量距離相當，但當塑件壁厚不均勻時，壁厚較厚處冷卻水（shuǐ）道到型腔表（biǎo）麵的距離則應近一些，間距也可適當小些，一般水道孔邊到型腔表麵距離為10~15mm。 

（3）水道出入口的布（bù）置 

水道出入口的布置應該注意兩個問題，即澆（jiāo）口處加（jiā）強冷卻和（hé）冷卻水道的出入口溫差（chà）應盡量小。塑料熔體充填型（xíng）腔時，澆口附（fù）近（jìn）溫度較高（gāo），距澆口越遠（yuǎn），溫（wēn）度就越低，因此（cǐ）澆口附近應加強冷卻（què），其辦法就是（shì）冷卻水道的入口處要設置在（zài）澆口的附近，如（rú）圖（tú）所示。

為了縮小出入口冷（lěng）卻水（shuǐ）的溫（wēn）差（chà），應根據型腔形狀的不（bú）同進行水（shuǐ）道的排布。下圖b的形式比下圖a的形式要好（hǎo），即降低了出入口溫差，提高了冷卻效果。

（4）冷卻（què）水道應暢通無阻

冷卻水通道不應有存水和產生回流的部位，應暢通無阻，要避免過大的壓（yā）降（jiàng）

（5）冷（lěng）卻水道的布置（zhì）應避開塑件易（yì）產生（shēng）熔接痕的部位

塑件易（yì）產（chǎn）生熔接痕的地方，本身的溫度就比較低，如（rú）果在該處再設置冷卻水道，就會更加促使熔接（jiē）痕的（de）產生（shēng）。 

以上介紹了冷卻回（huí）路的各（gè）種結構形式，在設計冷卻水道時需要對結構問題加以認真考慮，但另外一點也應該引起（qǐ）重視，那就是（shì）冷卻水道的密封問題。模具的冷卻水道穿過（guò）兩塊或兩塊以上的模板（bǎn）或鑲件時，在它們的結合麵處一定要用密封圈或橡膠皮（pí）加以密封，以防模板之間、鑲拚零（líng）件之（zhī）間滲水，影（yǐng）響模具的正常工（gōng）作。這些問題在模具設（shè）計與製造 時應予以（yǐ）注意。