注塑模具澆（jiāo）口可分限製性澆（jiāo）口和（hé）非限製性澆（jiāo）口兩種。澆口（kǒu）的作用可（kě）以概述為，非（fēi）限製（zhì）性澆口起著引料、進（jìn）料的作用;限製性澆口一方麵通過截麵積的突然（rán）變化，注塑加工成型澆口設計，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態，迅速而均衡地充滿型腔，另一（yī）方麵塑料熔體進入（rù）型腔時的流動特性，調節（jiē）澆口尺寸，可（kě）使多（duō）型腔同時充滿，可控製（zhì）填充時間、冷卻（què）時間及塑件表麵質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，並便於澆口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的（de）澆口形式

列出了常用的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都有其各自的適用（yòng）範圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接（jiē）澆口又稱主流道型澆口或非限製性澆口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因而具有流動（dòng）阻力小、料流速度快（kuài）及補縮時間長的特點，但注射壓力直接作用在（zài）塑件（jiàn）上，容易在進料處產生較大的殘餘應力而導致塑件翹曲變形（xíng），澆口痕跡也較明顯。這（zhè）類澆口大多數用於注射成型（xíng）大型（xíng）厚（hòu）壁長流程深型腔的塑件以及一（yī）些高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆（jiāo）口：側澆口（kǒu）又稱邊緣澆口，國外（wài）稱（chēng）之為標準（zhǔn）澆口。側（cè）澆口一般（bān）開設在分（fèn）型麵上，塑料熔體於型腔的側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫（féng），調整其截麵的厚度和寬度可以調節熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這類澆口注塑加工容易，修整方便，並且可以根據塑件的（de）形狀特征（zhēng）靈活地選擇進（jìn）料位置，因此（cǐ）它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍（biàn）使用於中小型塑件的多型腔（qiāng）模具，且對各種塑料的成型適應性均較（jiào）強;但有澆口痕跡存在，會使（shǐ）塑件形成熔（róng）接痕、縮（suō）孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。

注塑加工成型澆口設計，確定側澆口的尺寸，應考慮它們對成型工藝的影響。如澆口上的壓力降大致與澆口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動（dòng）性能，越寬填充速（sù）度越低，流動阻力也下降。側（cè）澆口的另一種形式是搭接式，采用這種形式的澆口主要為了防（fáng）止在塑件外（wài）側（cè）留有澆口的痕（hén）跡。澆口與分流道部分開設在型腔對麵的模板上。這類澆口不是（shì）在（zài）塑件邊緣部位而是在塑（sù）件端部開設，因而比一般的側澆口更需要注（zhù）意澆口的處理。

(3)扇形澆口（kǒu）：當按式（shì）計（jì）算出的側澆口寬度（dù）的值大於與之相連的分流道直徑時，這時（shí）宜采用扇形澆口。這類澆口麵向（xiàng）型腔沿進料方向截麵寬（kuān）度逐漸變大，截麵厚度逐漸變小，通常在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的台階，塑（sù）料熔體經過台階進入型腔。采用扇形澆（jiāo）口，使塑料熔體在寬度方（fāng）向上的流動（dòng）得到更均勻的分（fèn）配，塑件（jiàn）的（de）內應力因之較小;還（hái）可避免流紋及定向效應所帶來的不良影響，並減少了（le）帶入（rù）空氣的可能性。這對限度地澆口附近的缺陷有較好的效果，因此（cǐ）適用（yòng）於成型橫向尺（chǐ）寸較大的薄片狀塑件及平麵麵積較大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設計（jì）扇形（xíng）澆口時（shí），需注意（yì）澆口的截麵積不能取得比分流道的截麵積大，否則熔體的流量對接難以連續。另外，由於澆口的部分與澆口邊緣部分的（de）通道長度不同，因而熔（róng）體在其中的（de）壓力降與填（tián）充速度（dù）也不一致，為此可作一定的結構改進，即可適（shì）當加深（shēn）澆口兩邊緣部分的深度。為改進前的截麵（miàn）形狀;為改進（jìn）後的澆口截麵形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆（jiāo）口：平縫澆口又稱薄（báo）片式澆口。和扇形澆口一樣，都屬於側（cè）澆口的變異形式。這類澆口的截麵（miàn）寬度很大，厚度（dù）都很小，幾（jǐ）何上成為一個條狀狹縫口（kǒu），與特別開設（shè）的平行（háng）流（liú）道相連。塑料熔體經平行流道擴散（sàn）而得到均勻分配，從而以較低的線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降低塑件的內應力，避免或減少塑件內部氣泡及因定向而引起的翹曲（qǔ），對聚乙烯等一類塑件的（de）變形能有效地（dì）控製。它主要用來成型大麵積的扁平塑件，但成型後的澆口去除注塑加工量較大（dà），提高了注塑加工產（chǎn）品成（chéng）本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形（xíng）澆口主要用來成型圓筒（tǒng）形塑（sù）件，它開設在塑件（jiàn）的外側，采用這類澆口，塑（sù）料熔體在充模時進料均勻，各處料流速度大致相（xiàng）同，型腔內氣體易排出，避免（miǎn）了使用側澆口時容易在塑件（jiàn）上產生的熔接痕，但澆（jiāo）口去除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形澆（jiāo）口，它（tā）與環形澆口的區（qū）別（bié）在於開設在塑件的內側（cè），其特點與環形澆（jiāo）口基（jī）本（běn）相同（tóng）。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內（nèi）側開設（shè）的環（huán）形澆口的基礎上加以（yǐ）改進，由圓周進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類似。這樣澆口凝料（liào）易（yì）於去除且用料也有（yǒu）所減少，這類澆口在生產中比環形澆（jiāo）口應用廣泛（fàn），但塑件易產生多條熔接痕從（cóng）而影響（xiǎng）了塑（sù）件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的（de）主要區別在於（yú）前者和（hé）其所用的分流道方向均與塑件的軸線方向一致。這（zhè）類澆口尤其適用於成型內（nèi）孔小且同軸度要求較（jiào）高的細長管狀塑件，因為（wéi）澆（jiāo）口設在型芯頭部，具有自動定心的作用，從而避免了塑件的彎曲或（huò）不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口（kǒu），其尺寸很小。這類澆口由於前後兩端存在較大的（de）壓力差，能有效地增大（dà）塑（sù）料熔體的剪切速率並產生較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀黏度下降，流動性增加，利於填充，因而對於（yú）薄壁塑件以及諸（zhū）如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度隨（suí）剪切速率變化而敏感改變的塑（sù）料成型有利，但不利於成型流動性差及熱敏性塑料，也不利於成型平薄易（yì）變形及形狀複雜的塑件。

注塑加工成型澆口設計（jì），采用（yòng）點澆口成型塑件，去除澆口後殘留痕跡小，易取得（dé）澆注係（xì）統的平衡，也利於自動化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時在（zài）定模部分需另加一個分型麵（miàn），以（yǐ）便說口凝料脫模。點澆口的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範（fàn）圍內選取，常用直徑（jìng）是（shì）0.8~ 1.5mm.