注射模每一次（cì）注射循環所能成型（xíng）的塑件數量（liàng）是（shì）由注塑模具的（de）型腔數目決定的。型腔數目及排列方式、分型麵的位置確定等決定了塑料製件在注塑模具中的（de）成型位置。

一、型腔數量及排列方式

當（dāng）塑料製件的設計（jì）已經完成，並選定（dìng）所用材料後，就需要考慮是采用單型腔模具還是多型（xíng）腔模具。與多（duō）型腔模（mó）具相比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑（sù）料（liào）製件的形狀和尺寸始終一致 在多型腔模具中很難達到這一要求，因此如果生產的零件要求很小的（de）尺（chǐ）寸公差時，采用單型腔模具也許更為適宜（yí）。

(2)工藝參數易於控（kòng）製 單型腔模具因僅需根據一個塑件調整成型工（gōng）藝條件，所以工藝參數易於控製。多型腔（qiāng）模具，即使各型（xíng）腔的尺（chǐ）寸是完全相同的，同模生（shēng）產的幾個塑件因成型工藝參數的微小差異（yì）而使得其尺寸和性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊湊（còu），設計自由度大 單型腔模具的推出機構、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術要求，在大多數情況下都能滿足而（ér）不必綜合考慮（lǜ）。

塑料製件在注塑模具中的位置，此外，單型（xíng）腔模具還（hái）具有製造成本低、製造周期短等優點。當然，對於長期大批量生產而言，多型腔模具是（shì）更為有益的形式，它（tā）可以提高生產效率，降低塑件的生產成本。如果注射的塑件非常小而又沒有與其相適（shì）應的設備，則采用多型腔模具選擇。現代注射成型生產中，大多數小型塑件的成（chéng）型注塑模具是多型腔的。

(一)型腔數目的確定

在設計實踐（jiàn）中，有先確定注射機的型（xíng）號，再（zài）根據所選（xuǎn）用的注射機的技術規範及（jí）塑件的技術（shù）經濟要求，計算（suàn）能夠選取（qǔ）的型腔的數（shù）目;也有根據經驗先確定型腔數目（mù），然後（hòu）根（gēn）據生產條件，如注射機的有關技（jì）術規範等進行校核計算，看所選定的型腔數目是否滿（mǎn）足要求。但無論采用哪種方式（shì），一般考（kǎo）慮的要點有：

(1)塑料製件的批量和交貨周期（qī） 如果必須在相當（dāng）短的時期內注射成型大（dà）批量（liàng）的產品，則使用多型腔模具可提供優越條件。

(2)質量（liàng）控製要求 塑料製件的（de）質量控製要求是指其尺寸、精度、性能及表麵粗糙度（dù）要求等。如前所述，每增加一個型腔，由於型腔（qiāng）的製造誤差（chà）和成型（xíng）工藝誤差的影響，塑件的（de）尺寸精（jīng）度要降低約4%~8%,因此多（duō）型腔模具（jù）一般不能生產高精度塑件，高精度塑件寧可（kě）一模一腔（qiāng），以保（bǎo）證質量。

(3)成型的塑料（liào）品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關，同時也對分型（xíng）麵和脫（tuō）模的位置（zhì）有影響，因此確定型腔數目時應考慮這方麵的因素。

(4)塑料製件的成本 除去塑件的（de）原材料（liào）費用後，塑件的成型加工總成本（běn）。

(5)所選用的注射機的（de）技術規範（fàn） 根據注射機的額定注射量及額定鎖模（mó）力求型腔數（shù）目。因此，根據上述要點所確定的型腔數目，既要保證生產經（jīng）濟性（xìng），技（jì）術上（shàng）又要充分保證產品的質量，也就是應保（bǎo）證塑料製件的技術經濟（jì）性。

(二)型腔的布局

多型腔模（mó）具設計的重要問題之一就是澆注係統的布置方式（shì），由於型腔的排布與澆注係（xì）統布置密切相關，因而型腔的排布在多型腔模（mó）具設計中（zhōng）應加以（yǐ）綜合考慮。型腔的排布應使每個型腔都通過澆注係統從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力（lì），以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內在（zài）質量均（jun1）一穩定。這（zhè）就要求型腔與主流道之間的距離盡可能很（hěn）短，同時采用平衡的流道和（hé）合理的澆口尺（chǐ）寸以及（jí）均勻的冷卻等。合（hé）理的型腔排布（bù）可以避免塑件尺寸的差異（yì）、應力形成及脫模困難（nán）等（děng）問（wèn）題。

塑料製件在注（zhù）塑模具（jù）中的位置，列出了多型腔模具型腔布局的幾則實例。為平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截麵形狀及尺寸均對應相同，可實現均衡進料和同時充滿型腔的目的;為非平衡式，其（qí）特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長（zhǎng）度不相等，因而不利於均衡進（jìn）料，但可以縮短流道的總長（zhǎng）度，為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的（de）截麵尺寸要製作得（dé）不相同。應該（gāi）指出的是，多型腔模具成型同一尺寸及精度要求的製件，不同塑件原則上不應該用同一副多型腔模具生產。在同一副注塑模具中（zhōng）同時安排尺寸相差較（jiào）大的型腔不（bú）是一（yī）個（gè）好（hǎo）的設計，不過有時（shí）為了節約，特別是（shì）成型配套式（shì）塑件的注塑模具，在生產實踐中還使用這一方法（fǎ），但難（nán）免會（huì）引起一些（xiē）缺陷，如有些塑件發（fā）生翹曲，有些則有過大的不可逆應變等。