(1)直通式水道直徑的設計確定冷卻水道直徑通（tōng）常有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計（jì）道不能和塑膠模具上的其（qí）他孔(如螺孔（kǒng）、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹也，為安全起見，冷卻水（shuǐ）道和這些孔之間的製要保持至，銷驗左右，特殊情況下也不能小（xiǎo）於2.5mm,另（lìng）外（wài），冷卻水孔邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離電（diàn）熱嘴孔邊的（de）距離（lí）≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為（wéi）10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻（què）水道設計注意事項

(1)小（xiǎo）型注塑模具的冷卻：一般情況下，注塑模具加工（gōng）內模鑲件都要通冷卻水道，但（dàn）當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件（jiàn）的材料是（shì）鈹銅時，直通水道（dào）隻經過模板就可以達到冷卻效果（guǒ）。

(2)細長塑件的（de）冷卻：注塑模（mó）具加工塑件較長、形狀比較平整、壁厚均勻時，水路沿塑件長度的方向效果較（jiào）佳。

(3)水（shuǐ）管接頭應避免直接安裝在內模鑲件上。冷卻水道應盡量由模板從內模底部進入內模，如果水喉直接插入內模鑲件，不但安裝困難，而且因為水管接頭太長，生產過程中容易（yì）鬆（sōng）動漏水，甚至斷裂。

(4)自（zì）塑料熔體進入型腔，到成型塑件脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸收（shōu）熱量。但（dàn）由於（yú）通過（guò）動模鑲件的推杆較多（duō），冷卻水道往往難以通過，這時可以采用推杆鑲套，使冷卻水避（bì）開推杆。

(5)在有些注塑（sù）模（mó）具中，兩個鑲件之間的冷卻水需要連（lián）通。

2.圓環（huán）式冷卻水道

(1)圓周（zhōu）式環形冷卻水道：該冷卻水道適用於圓形鑲件，鑲件中間因有推杆、熔體流道而（ér）無法采用水（shuǐ）井或噴流等冷（lěng）卻（què）方式的場合。這種冷卻水道應盡量避免裝配時密封圈受到模板的剪切和磨損，所以要盡（jìn）量避免采用結構。

(2)端麵環形冷卻水道：該水道常用於直徑較大，且直徑大於長度尺（chǐ）寸的圓形鑲件。

(3)當注塑（sù）模具加工塑（sù）件較大較深時，可采用圓周和端麵同時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於一些細長的型芯，不能采用常規運水，也不能采用噴流（liú）及水井冷卻，可采用冷卻棒將熔體傳給型芯的熱量傳（chuán）遞出來，再由冷卻水將熱量帶出塑（sù）膠模具。

4.導熱式水（shuǐ）道的基本形式

由於鈹銅的熱導率大，硬度高（gāo），所以冷卻棒的材料通常用鈹銅。如果型芯較小，還可以用鈹銅做型芯材料，導熱式（shì）冷卻水道的基本形式。

5.導（dǎo）熱式冷卻水道設計（jì）的注意事項（xiàng）

(1)標準的冷卻棒（bàng）直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷（lěng）卻棒的直徑應比（bǐ）裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒（bàng）表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的（de）長度約取全長的1/3,插（chā）入型芯的長度（dù）約取全長的2/3.導（dǎo）熱棒（bàng）底部應有（yǒu）足夠的儲（chǔ）水空間，水道（dào）直徑應（yīng）比冷卻棒直徑（jìng）大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防（fáng）鏽、潤滑，後期拆裝方便。冷（lěng）卻棒底部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬（wàn）不能（néng）用過盈配合（hé）的（de）死（sǐ）悶（mèn）頭將孔敲死，給以（yǐ）後的（de）維修拆裝帶來很（hěn）大的麻（má）煩與損失。

(3)注塑模具加工直通式水道設計，當自攻（gōng）螺柱較長時，通常都用推（tuī）管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型，由於型芯和螺（luó）柱接觸麵積較大，塑膠模（mó）具大量的熱量都傳給了（le）推管（guǎn）內的型芯，如果附近因推杆或（huò）螺（luó）釘較多而（ér）無法通冷卻水道時，型芯的（de）冷卻就成了問題。為了提高塑件的成（chéng）型質量和注塑模（mó）具加工的勞動生產率（lǜ），這時推管內的型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。