(一)主流道設計

注塑模具主流道與分（fèn）流（liú）道設計，主流道是澆注係統中（zhōng）從注射機噴嘴與注塑模具（jù）相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通（tōng）道。屬於（yú）從熱的塑料熔體到相對較冷的（de）注塑模具的一段過渡的流動長度，因此，它的形狀（zhuàng）和尺寸先影響著塑料熔體（tǐ）的流動速度及（jí）填充時間，必須使熔（róng）體（tǐ）的溫度降和壓力降（jiàng）小，且不損害（hài）其把塑料（liào）熔體（tǐ）輸送（sòng）到遠位置的能（néng）力。

在臥式或立式注射機（jī）上使用的注（zhù）塑模具中，主流（liú）道垂直於分型麵，為使凝料能從其中順利拔出，需（xū）設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙（cāo）度Ra值<0.8μm;在直角式注（zhù）射（shè）機上（shàng）使用的注塑模具中，主流道開設在分型麵上（shàng），因其不需沿軸線上拔出凝料，一般設計成圓（yuán）柱形，其中軸線就在動定（dìng）模的合（hé）模麵上。

注塑模具主流道與分流道設計，在成型過程（chéng）中，主流道（dào）小（xiǎo）端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱（rè）交替地反（fǎn）複接觸，屬易損（sǔn）件，對材料的要求較高，因而注塑模具的主流道部分常設計成可拆卸更換的主（zhǔ）流（liú）道襯套式，以便有效地選用鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采用碳素工具（jù）鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應設置（zhì）在注塑模具的對稱位置上，並盡可能保證與相（xiàng）連接（jiē）的（de）注射機噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或單型腔多澆口時（shí）應設置分流道。分流道是（shì）指（zhǐ）主流（liú）道末端與澆口之間塑料熔體的流動通道。它是澆注係統（tǒng）中熔融狀態的塑料由主流（liú）道流入型腔前（qián），通過截麵積的變化及流向變換以獲得平穩流態的過渡段，因（yīn）此，要求（qiú）所設計的分流道應能滿足良好（hǎo）的壓力傳遞和（hé）保持理想的（de）填充狀態，使塑料熔體盡快地（dì）流經分（fèn）流道（dào）充滿型腔，並且流（liú）動過（guò）程中壓力損（sǔn）失及熱量（liàng）損失盡（jìn）可能（néng）小，能將塑（sù）料熔體均衡地分（fèn）配到（dào）各個型腔（qiāng）。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便（biàn）於機械加（jiā）工及凝料脫模，分流道大多設置在分型麵上（shàng）。常用（yòng）的分（fèn）流（liú）道截麵（miàn）形狀一般可（kě）分為圓形、梯形、U形（xíng）、半圓（yuán）形及矩形等，分流道截麵形狀及尺寸應根據塑料製件的結構、所用塑料的工藝特性、成型工藝（yì）條件（jiàn）及分流道（dào）的長度等因素（sù）來確定。由理論分（fèn）析可知，圓（yuán）形截麵的流道總是比任何其（qí）他形狀（zhuàng）截麵的（de）流道更可取，因（yīn）為在相同截麵積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑（sù）模具之間提供的接觸麵積小，因此從流動（dòng）性、傳熱性等（děng）方麵考慮，圓形截麵是分流道比（bǐ）較理想的形狀。

注塑模（mó）具主流道與分流道設計，圓（yuán）形截麵分流道因其要以分（fèn）型麵為界分成兩半進行加工才利於（yú）凝料脫（tuō）出，這種加工的工藝性不佳，且（qiě）注塑（sù）模具閉合後難以保證兩（liǎng）半圓對準，故生產實際中不常使用。許多注塑模具設計采用梯形截麵的分流道。梯形截麵分流道容易加（jiā）工，且塑料熔體的熱量散失及流動（dòng）阻力均不大（dà），一般采用下麵（miàn）的經驗公式可（kě）確定其截麵尺寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應注意它（tā）的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量（liàng）小於（yú）200g,且計算結果B應在（zài）3.2~9.5mm範（fàn）圍內才合理。實踐中常這樣考慮，如果能加工成的梯（tī）形截麵恰巧可能容納一個所需直徑的（de）整圓，且其側邊與垂（chuí）直於（yú）分型麵的方向成5°~15°的夾角（jiǎo），那麽，其效果就與圓形截麵流道一樣好。

不論采用何種截麵形狀的分流道，一般對流動性（xìng）好的聚丙烯（xī）、尼龍（lóng）等取較小截麵;對流動性差的聚碳酸酯、聚碸等可取較大截麵。另外，確定分流道（dào）截麵尺寸的大小時也應考慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產生氣泡，而且增大塑料消耗量，延長冷卻時間;若截麵（miàn）過（guò）小，會降低單（dān）位時間內輸送的塑料熔體流（liú）量，使填充時間延長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷（xiàn）。

(2)分流道（dào）的長（zhǎng）度：分流（liú）道要盡可能（néng）短，且少彎折，便於注射成型過程中經濟地使用原料和注塑機的能耗，減（jiǎn）少壓（yā）力損失和熱量（liàng）損失。

(3)分流道的表麵粗糙度：由於分流（liú）道中與注塑模具接觸（chù）的外層塑料（liào）迅速冷卻，隻有中部位的（de）塑料熔體的流（liú）動狀態較為（wéi）理想，因而分流道的內表麵（miàn）粗糙度Ra值（zhí）並不要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣表麵稍不光（guāng）滑，有助於塑（sù）料（liào）熔體的（de）外層冷卻皮層固定，從而與中部位的熔體之間產生一定（dìng）的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道（dào）在分型（xíng）麵上（shàng）的（de）布置（zhì）形式（shì）：注塑模具主流道與分流道設計，分流道在分型麵上的布置形式與前麵所述的型腔排布密切相關，雖有多種不同的布置形式，但應遵循兩方麵總的原則，即一方麵排列緊湊，縮（suō）小注塑模具板麵尺寸;另一（yī）方麵（miàn）流程盡量短，鎖模力（lì）力求平（píng）衡。歸納分析實踐中常用的分流道布置形式，不外乎平衡（héng）式（shì）和非平衡式兩大類。