(一)塑料品種對熱流道（dào）澆注係統的適（shì）應性當利用熱流道澆注係統成型（xíng）塑件時，要（yào）求塑料的性（xìng）能具有較強的適（shì）應性。

(1)熱穩定性好：塑（sù）料的熔融溫度範圍寬，黏度（dù）變化小，對（duì）溫度變化不敏感，在較低的溫度下具有良好的流動性，並在高溫下也不易受熱分解和劣（liè）化。

(2)對壓力敏感：塑（sù）料的黏（nián）度（dù）或流動性對壓力變化敏感，且在低壓下（xià）也具有良好的流動（dòng）性。

(3)固化溫度和熱變形溫度（dù）高：塑件在溫度較高的狀態下即可（kě）取出，既（jì）可縮短成型周期，防止澆口固化，也可減輕塑件因接觸注塑模具高溫部位而發生的起皺變形（xíng）現象。

(4)比熱容小：既能（néng）快速冷（lěng）凝，又能快速熔融。從原理上（shàng）講，隻要設計合（hé）理，幾乎所有熱塑性塑料都可以采用熱流道澆（jiāo）注係統成型，但目前應用較多的是聚乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕（jué）熱流道形式（shì）是利用塑料比金屬導熱差的特性，東莞市馬馳科注塑模具廠將流道的截麵尺寸設計得較大（dà），讓靠近（jìn）流道表壁的塑料熔體（tǐ）因溫（wēn）度較低而迅速冷凝成一個固化層，這一固化層對流道中部的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井（jǐng）式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主流道，是（shì）結構簡單的絕熱式流道，適用於單型腔注射模。這種形式的絕熱流道是（shì）在注射機和注塑模具入口之間裝設一個（gè）主流道杯，杯外側采用空與井壁接觸的氣隔熱，杯內開（kāi）有一（yī）個截麵較大的錐形儲料井，熔體對流動的熔體形成一（yī）個絕熱（rè）層，使得（dé）部位的熔體（tǐ）保持良（liáng）好的（de）流動狀態（tài）而進入型腔（qiāng）。主要適用於成型（xíng）周期較短的塑件。井式（shì）噴嘴的一（yī）般形式及推薦使用的（de）尺寸;改進型井（jǐng）式噴嘴。是（shì）一種浮動式井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴向後倒退時，主流道（dào）杯在彈簧作用下也將隨著噴嘴後退（tuì），這樣可以避免因二者脫離而使儲料井內的塑（sù）料固化;是一種主流道杯上帶有空氣（qì）隙的井式噴嘴結構，空氣隙在主流道（dào）杯和注塑模具之間起絕（jué）熱層作用，可以減小儲料井內塑料熱量向（xiàng）外散發的數量，同時噴嘴伸入主流道杯的長度有所增大，也可增加噴嘴（zuǐ）向主流道杯傳導的熱量;是一種增大噴嘴對儲料井傳熱麵積的井式噴（pēn）嘴結構，可以（yǐ）防止儲料井內和澆口附近的塑（sù）料固化，注（zhù）射完畢，可使主流道杯（bēi）內凝料隨噴嘴一起（qǐ）拉出，便於清理流道。

(2)多型腔絕熱流道（dào）：多型腔絕熱流道又稱（chēng）絕熱（rè）分流道，有直（zhí）接澆（jiāo）口式和點澆口式兩種類型。是直接澆口的形式;是點澆口的形式。這（zhè）類流道的周圍有一固化絕熱層，為使流道能對其內部的塑料熔體確（què）實起到絕熱作用，其截麵尺寸都取得相當大並多采用圓形截麵，分（fèn）流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流道，注塑模具中一般（bān）增設一塊分流道板,同時在其上麵開凹槽以減小分流道對模板的傳熱。

(三)加熱流道（dào）

注塑模具熱流道澆注係統設計，加熱流道是指在流道內或流（liú）道附近設置加熱器（qì），利用加熱（rè）的方法使注（zhù）射機噴嘴（zuǐ）到澆口之間的澆注係（xì）統處於高溫（wēn）狀態，從而讓澆注係統內的塑料在生產過程中（zhōng）一直保持熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種簡單的加熱（rè）流道，它是將普通噴嘴加長（zhǎng）以後能（néng）與注塑模具上的澆口部位直接接（jiē）觸的一種（zhǒng）特別噴 嘴（zuǐ），其自身也可安裝加熱器，以便補償噴嘴延長之後的散熱量，或在特殊要求下使其溫度高於料（liào）筒溫度。延伸噴嘴隻適用（yòng）於單型腔模具結構，每次注射完畢後，可使噴（pēn）嘴稍稍離開注塑模具，以盡量減少噴嘴向注塑模具傳導熱量。為頭部是球狀的通用式延（yán）伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模具留有（yǒu）不大的間隙，在一次注射時，此間隙即為塑料所充滿而起絕熱作用。間隙薄處在澆口附近，厚度約（yuē）0.5mm,若太（tài）厚則澆（jiāo）口容易凝固。澆口以外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比（bǐ），澆口不易堵（dǔ）塞，應用範圍較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱（rè）流（liú）道（dào）是介於絕熱流道和加熱流道之間的一種流道形式。如果（guǒ）設計合理，可將（jiāng）注射（shè）間歇（xiē）時間延長（zhǎng）到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱器的半絕熱流道（dào）兩種。為（wéi）帶加熱探針的半絕熱流道示意圖，在澆口始端和分流 道之間加設一加熱探針（zhēn），該探針一直延伸到澆口中，這樣可以有效地將澆口附（fù）近的塑料加熱，以保證澆口在較長的注射（shè）間歇（xiē）時間內不發生凍結固化。加（jiā）熱探（tàn）針可用導熱性良好（hǎo）的鈹青銅製造，其內部的加熱 元（yuán）件可用變壓器控製。

(3)多型腔（qiāng）熱流道：這類注塑模具的結構形式很多，但大概可歸納為兩大類，一類為外加熱式，一類為內加熱式。 外（wài）加熱式（shì）多型腔熱分流道注射（shè）模有一 個共同的特點，即模內必須設有一塊可用（yòng）加熱器加熱的（de）熱流道板，主（zhǔ）流道和分流道（dào）的截麵均采用圓形，直徑取5~15mm:分流道內（nèi）壁應光滑，轉折處圓（yuán）滑（huá）過渡，分流道端孔需采用比孔徑粗的細牙螺紋管塞和銅製密封墊圈堵（dǔ）住（zhù），以免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕（jué）熱材料或利用空氣間隙與注（zhù）塑模具其餘部分隔熱，其澆口（kǒu）形式也有主流道（dào）型澆口和點澆口兩種，常用的是點澆口。

注塑模具熱流（liú）道澆注係統設計，內加熱（rè）式（shì）多型腔熱分流道注射模的共同特（tè）點是，除了在熱流道噴嘴（zuǐ）和澆口部分設置內加熱器之外，整個澆注係（xì）統雖然也采用分流（liú）道板（bǎn），但所有的流（liú）道均采用內（nèi）加熱方式而不采（cǎi）用外加熱。由於加熱（rè）器安裝在流道部位，流道中的塑料熔體可以阻止加熱器直接向分流道板或注塑模具本身散熱，所以能大幅（fú）度降低損失並相應提高加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導（dǎo）熱性（xìng）優良的鈹青銅（tóng）或具（jù）有類似導熱性能的其他合金製造二級噴嘴，是為了（le）縮小熱流道板與澆口之間的（de）溫差，以盡（jìn）量使整個澆注係統保持溫度（dù）一致，同時（shí）以防澆口在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具熱流道澆注係統設計，使用熱流道注射（shè）模成型黏度很低的塑料時，為了避免產生流涎和拉絲現象，可采用閥式澆口。閥式澆口的工作原理為：在注射和保壓階段，澆口處的針閥開啟（qǐ），塑料熔體通過二級噴嘴和（hé）針閥進入（rù）型腔，保壓結束（shù）後，針閥關閉，型腔內的塑料不能倒流，二級（jí）噴嘴內的塑料也不能流涎。