1.螺紋型芯（xīn）的結構

螺紋型芯按用途分為直（zhí）接成型（xíng）塑件上螺紋孔的和固（gù）定螺（luó）母嵌（qiàn）件的兩（liǎng）種。兩種螺紋型芯在（zài）結構上沒有原則（zé）上的區別，用來成型塑件螺紋孔的螺設計（jì）必須考慮科（kē）收縮率，表麵租度值上的區別，用來成，魏紋始增和未按塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑件上控下時拉(件的（de）紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝（zhuāng）在（zài）模（mó）具上，注塑加工成型（xíng）時要可靠定位，不能因合模振（zhèn）動或料流衝擊而移（yí）動;開模件一道取出並便於裝卸。是成型內螺紋的（de）螺紋型芯;是（shì）安裝螺紋嵌件（jiàn）的螺紋型芯。是利用錐（zhuī）麵定位和支承的（de）形式（shì）;是用大（dà）圓柱麵定位和台階支承的形式;是用圓柱麵（miàn）定位（wèi）和墊板支承的（de）形式;是利用嵌件與模具的接觸麵起支承作用，以防止型芯受壓下（xià）沉;是將嵌件下端鑲入模板中，以增加（jiā）嵌件（jiàn）的（de）穩定性，並（bìng）防止塑料擠入嵌件螺孔中;是（shì）將小直徑的螺紋嵌件直接插入固定在模具上的（de）光杆型（xíng）芯上，因螺紋牙溝槽很細小，塑料僅能擠入一（yī）小段，並不妨礙使用，這樣可（kě）省去模外脫卸螺紋的操作。

螺紋型芯的非成型端應製成（chéng）方形（xíng）或將相（xiàng）對兩邊磨成兩個平（píng）麵，以便在模外用（yòng）工具將其旋下。是固定在立式注射機上模或臥式注（zhù）射機動模（mó）部分的螺紋型芯結構（gòu）及固（gù）定方法（fǎ）。由於合模時衝擊振動較大，螺紋型（xíng）芯（xīn）插入時（shí）應有彈性聯接裝置，以免造成型（xíng）芯（xīn）脫落或移動，導致塑件報廢或模具損傷。是帶豁（huō）口柄的結構，豁口柄的彈力將型芯支撐（chēng）在模具內，適用於直徑小於8mm的型芯;用台（tái）階起定位作用（yòng），並能防止成型（xíng）螺紋時擠入塑料;常用於直徑為5~10mm的（de）型芯（xīn）上;當螺紋型（xíng）芯直（zhí）徑大於10mm時（shí），用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反過來將（jiāng）鋼球和彈簧裝置在型芯杆（gǎn）內（nèi）。

2.螺紋型環的結構

注（zhù）塑（sù）加工成型零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝（zhuāng）方便，配（pèi）合（hé）段以外製出（chū）3°~5°的（de）斜度（dù），型環下端紋（wén）型環常見的（de）結構（gòu）。是整體式的螺（luó）紋型環，型環與（yǔ）模板的配合可銑成（chéng）方形，以便用扳手（shǒu）從塑（sù）件上擰（nǐng）下;是組合（hé）式型環，型環由（yóu）兩半（bàn）瓣拚（pīn）合而成，兩半遊中間用導向銷定位。成（chéng）型後用尖狀器入還同的相內，使螺紋型環分組合式型環卸（xiè）螺紋快而省力。但在成型的塑料外編紋上下以修整的拚合（hé）痕跡，因此，這種結構隻適用於精度要（yào）求不高的粗牙螺紋的成型。

二、成型（xíng）零件工作尺寸的計算

注塑加工成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的（de）徑向尺寸（cùn），型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料製件（jiàn）都有一定（dìng）的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中（zhōng）有配合（hé）要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設計時，應根據塑件的尺寸及（jí）精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。影（yǐng）響塑件尺寸精度的因素相當複雜，這些影響因素應作為確定注塑（sù）加（jiā）工成型零件工作尺寸的（de）依據（jù）。影響塑件（jiàn）尺寸精度的主要因素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成型後的（de）收縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，模具的結（jié）構，成型的工藝條（tiáo）件等因素有關。在模具設計（jì）時，確定準確的收縮率是很困難的，因為所選取的計算收縮（suō）率和實（shí）際收縮率有差（chà）異。在生產塑件時由於工藝條（tiáo）件、塑料批（pī）號發生變化也會造（zào）成塑件收（shōu）縮率（lǜ）的波動。收（shōu）縮（suō）率的偏差和波動，都會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型（xíng）零件的製造誤差：模具成型零件的製造精度（dù）是影響塑件尺寸精度的重要因素之（zhī）一。成型零件注塑加工精度越低，成型塑件的尺寸精度也越低。實踐表明，公差占塑件總公差（chà）的1/3度低，此在確定（dìng）成型零件工作尺寸公差值時可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差（chà）。脫模時與塑組合式型（xíng）腔或型芯的製造公差（chà）應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具（jù）成型零件（jiàn）的磨損：模具（jù）在使用過程中，由於塑料熔體流動的衝刷、件的（de）摩擦、成型（xíng）過程中（zhōng）可能（néng）產生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於上述原（yuán）因造成的成型零件表麵粗糙度值增大而重新打磨拋（pāo）光等，均造（zào）成（chéng）了成（chéng）型零件尺寸的（de）變化，這種變化稱為成型零件的磨損。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸（cùn）變（biàn）小。磨損大小還與塑（sù）料的品種（zhǒng）和模具材料及熱處理有關。上（shàng）述諸（zhū）因素中脫模時塑件對成型零件的摩（mó）擦磨損（sǔn）是主要的，為簡化計算起見，凡與（yǔ）脫模方向垂直的成型零件表麵，可以不考慮磨損;與脫模方向平行的成型零件表麵，應考慮磨（mó）損。

計算注塑加工成型（xíng）零件工作（zuò）尺寸時，磨損量應根據塑件（jiàn）的（de）產量、塑料品種、模具材料等因素來確定。對生產批量小的，磨損量取小值，甚（shèn）至可以（yǐ）不考慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料對成型零件磨損（sǔn）嚴重，磨損量可取大值;摩（mó）擦因數較小的熱塑性塑料對成型零件磨損小，磨損量（liàng）可取小值;模具材（cái）料耐磨性（xìng）好，表麵進行鍍鉻、滲氮（dàn）處理的，磨損量可取小值。對於中小型塑件，磨損量可取塑件（jiàn）公差的1/6;對於大型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝（zhuāng）配合的誤差：模具成型零件裝配誤差以及（jí）在成（chéng）型（xíng）過程中成型零件配（pèi）合間（jiān）隙的變化，都會引起塑件（jiàn）尺（chǐ）寸的變化。例如，由於成型壓力使模具分型麵有脹開的趨勢，同時由於分型麵上（shàng）的殘渣（zhā）或模板注塑加工平麵度的影響，動定模分型麵上有一定的間隙，它（tā）對塑件高度方向注塑加工尺寸（cùn）有影響;活動型芯與模板配合間隙過大，將影（yǐng）響塑（sù）件上孔的位置（zhì）精度。

綜上所述，塑件在注（zhù）塑加工成型（xíng）過程中產生（shēng）的（de）尺寸誤差應該是上述（shù）各種誤差的總和。由此可見，由於影響因素多，累積誤差較大，因此塑件的尺寸精（jīng）度往往較低（dī）。設計塑件時，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配（pèi）要求，而且要考慮（lǜ）塑件在成型過程中可能（néng）產生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於或等於以上（shàng）各項因素所引起的累（lèi）積誤差，即在設計時，應考慮使以上各項因素所引起的累積誤差不超過塑件規定的公差值，在一般情況下，收縮率的波動、模具製造公差和（hé）成型零件的磨損（sǔn）是（shì）影響塑件尺寸精度的主（zhǔ）要原因。而且並不是塑件的任何尺寸（cùn）都與以上（shàng）幾個因素（sù）有（yǒu）關，另外，所有的誤差同時偏向大值或同時偏向小值的可能性是非常小的。

收縮率的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而（ér）增大。因此，生產（chǎn）大型塑件時，因收縮率（lǜ）動對件公差形可誤著單常提高模具製造提高件（jiàn）精度是困難和不經濟的，應（yīng）穩定成型，選擇收縮率波動（dòng）較小的塑料。生產小型塑（sù）件時，模具（jù）製造（zào）公差和成型零件的磨損，是影（yǐng）響塑（sù）件尺寸精度的主要因素，因此，應提高模具精度等（děng）級和減少磨損。

注塑加工成型零件工作尺寸（cùn）的計算，以上是考慮塑料收縮率時（shí）計算模具成型零件工作尺寸的公式。若考慮其他因素時，則成型零件工作（zuò）尺寸的（de）計算公式就有（yǒu）不（bú）同形式。現介紹一種常用的按平均收縮率、平均磨損量（liàng）和（hé）模具平均製造公差為基準的計（jì）算方法。在以下的（de）計算中，塑料的收縮率均為（wéi）平均收縮率。並規定：塑件（jiàn）外形（xíng）尺寸為基本（běn）尺寸，偏差為負值，與之相對（duì）應的模具型（xíng）腔（qiāng）尺寸為基（jī）本（běn）尺寸，偏差為正值;塑件內形尺寸為基本尺（chǐ）寸（cùn），偏（piān）差為正值，與（yǔ）之相對應的模具型芯尺寸為基本尺寸（cùn），偏差為負值;中距偏差為雙向對稱分布。模具成型零件工作尺寸與塑件尺寸的關係。