模具型腔壁（bì）厚的計算，應以壓力為準（zhǔn）。而壓力是在注射時，熔體充滿（mǎn）型腔的瞬間產生的，隨著（zhe）塑料的（de）冷卻和澆口的凍結，型腔內的壓力逐漸降低，在（zài）開模時接近常壓。理論分析和生產實踐表明，大尺（chǐ）寸的注塑模具型腔，剛度（dù）不足是主要矛盾，型腔壁厚應以滿（mǎn）足剛度條件為（wéi）準;而對於小尺寸的注塑模具型腔，在發生大的彈性變形前，其（qí）內應力（lì）往往超過了注塑模具材料的許用（yòng）應力，因此強度不夠是主要矛盾，設計型腔壁厚應以（yǐ）強度條件為準（zhǔn）。

型腔壁厚的強度計算（suàn）條件是型腔在各種受力形式下的應力值不得（dé）超過注塑模（mó）具材料的許用應力;而剛度計算條件由於注塑模具的特殊性，應從以下三個（gè）方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過（guò）程中不發生溢料（liào）：當高壓熔體（tǐ）注入型腔時，注塑模具型腔的某些配合麵產生間隙，間隙（xì）過大則（zé）出現溢料。這時應根據塑（sù）料的黏度（dù）特（tè）性，在不（bú）產生溢料的前提下，將允許的間（jiān）隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某些塑料製件或塑件的某（mǒu）些部位尺（chǐ）寸常要求較高的精度，這就要求注塑模具型腔應具有很好的剛性，以保證塑料（liào）熔體注入型腔時不產生過大的彈性 變形。此時，型腔的允許變（biàn）形量由塑件尺寸和公差值來確定。由塑件（jiàn）尺寸精度確定的剛度條件型腔彈性變形（xíng）與溢料的產生列的（de）經驗公式計算出來。

(3)保證塑件（jiàn）順利脫模（mó）：如果型腔剛度不足，在（zài）熔體高壓作用下會產生過大的彈性變形，當變形量超過塑件收縮值時（shí），塑件周邊將被型腔緊緊（jǐn）包住而（ér）難以脫模，強製頂出易使（shǐ）塑件劃傷（shāng）或破裂，因此型（xíng）腔的允許（xǔ）彈性變形量（liàng）應小於（yú）塑件壁厚的收縮值，在一般情（qíng）況下，因塑料的收（shōu）縮率較大，型腔的彈性變形量不會超過塑料冷卻時的收縮（suō）值。因此，型腔的剛度要求主要由不溢料和塑件（jiàn）精度來決定。當塑件某一（yī）尺寸同時有幾項要乘時，應以其中苛刻的條（tiáo）件作為剛度設計的依據。

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，型腔尺寸以強度和剛度計（jì）算的分界值取決於型腔的形狀、結構、注（zhù）塑模具材料（liào）的許用應力、型腔允許的彈性變形量以及型（xíng）腔內熔體的壓力。在以上諸因（yīn）參一定的條件下，以強度計算所需（xū）要的壁（bì）厚和以剛度計算所需要的壁相等時（shí）的型腔內尺寸那為是度計算和剛度計算的分界值。在分界值不知道的（de）情（qíng）況下（xià），應分別按強度條件利剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為（wéi）注塑模具型腔的壁厚。

由（yóu）於型腔的形狀、結構形式是多（duō）種多樣的，同時（shí）在成型過程中注塑模具受力狀態（tài）也很複雜，一（yī）些參數難以確定，因此對型腔壁（bì）厚作力學計算幾乎是不可能的。隻能從實用觀點出發，對（duì）具體情況作（zuò）具體分析，建立接近實際的力學模型，確定較為接近實（shí）際的計算參數，采用工程上常用的近似計算方法，以滿足設計上的需要。下麵介紹幾種常見的規則型腔的壁厚和底板（bǎn）厚度（dù）的計算方法。對於不規則的型腔，可簡化為（wéi）下麵的規則型腔進行近似計算。

(一)矩形型腔結構尺寸計算

矩形型腔是指橫截麵呈矩形結構的成型型腔。按型腔結構（gòu）可分為組合式和整體式兩類（lèi）。

1.組合式矩形（xíng）型腔（qiāng）

(1)型腔側壁厚度計算：表示組合式矩形型腔工作時變形情況，在熔體壓力作用下，側壁向外膨脹產生彎曲變形，使側壁與底板間出現間隙，間隙過（guò）大將發生溢料或（huò）影響塑（sù）件尺寸精度。將側壁每一邊都看成是受均勻載荷（hé）的端（duān）部固定梁。

(2)底（dǐ）板厚度的計算（suàn）：組合式型腔底板厚度實際上是支承板的厚（hòu）度。底板厚度的計算因其支撐形式不同有很大差異，對於常見的動（dòng）模邊為雙支腳的底板,為簡化計算，假定型腔長邊l和支腳間距L相等，底板可作為受均勻載荷（hé）的簡支梁，其變形出現在板的（de）中間，

2.整體式矩形（xíng）型（xíng）腔

整體式矩形型腔，這種結構與組合式（shì）型腔相（xiàng）比剛性（xìng）較大。由（yóu）於底板與側壁為一整體，所以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因（yīn）此在計算型腔（qiāng）壁厚時變形量的（de）控製主要是為了保證塑（sù）件尺寸精度（dù）和順利脫模（mó）。

(1)型腔側壁厚（hòu）度的計算：整體式矩形型腔（qiāng）的任 一側壁均可看做是（shì）三邊（biān）固定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力（lì）作用下，矩（jǔ）形板的變（biàn）形發（fā）生在自由邊的中點。

(2)底板厚（hòu）度的計算：整體式矩形型腔的底板，如果後部沒有支承（chéng）板，直接支撐在上，中間是懸空的，底（dǐ）板可以看成是周邊固定的受（shòu）均勻載荷的矩形板。由於熔體的壓力，板將產生變（biàn）形量。

3.矩形型腔動（dòng）模支承板厚（hòu）度

注（zhù）塑（sù）模具型腔側壁和底板厚度的計算，動模支承板（bǎn）又稱為型芯支承板，一般都是兩端被模腳（jiǎo）或墊塊支撐著，動模支承板在成型壓力作用下（xià）發生變形時，導致塑件高度方向尺寸超（chāo）差（chà），或在分型麵發生溢料現象。對於動（dòng）模板是穿通組合式的情況，組合式矩形型腔底板厚度就是指動模（mó）支承板的厚度;對於整（zhěng）體式型腔，動模 墊板厚度選擇較自由，因為整體式的矩（jǔ）形型腔底板厚（hòu）度（dù）已經符合設計要求。當已選定的動（dòng）模（mó）支承板厚度通過校驗不（bú）夠時，或（huò）者設計時為（wéi）了有意識地減少動模支承板厚度（dù）以節約（yuē）材 料，可在支承板和動模底板之間設置支柱或支塊。

(二（èr）)圓形型腔（qiāng）結構尺寸計算

圓形型腔是指模具型腔橫截麵呈圓形（xíng）的結構。按結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：組合式圓形型腔側壁可作為兩端開（kāi）口（kǒu），僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當型腔（qiāng）受到熔體的高壓作用時（shí），其（qí）內半徑（jìng）增大，在側壁與底板之（zhī）間產生縱向間隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底板厚度的計算：組合式圓形型腔底板固定在圓環形的模腳（jiǎo）上，並假定模腳的內半徑等（děng）於型腔內半徑。這樣底板可（kě）作為周邊簡支的圓板，變形發生在（zài）板中。

2.整體式（shì）圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計（jì）算：整體（tǐ）式（shì）圓形型（xíng）腔的側壁可以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力作用下變形，由於側壁變形受到底（dǐ）板（bǎn）的約束，在一定高度h2範圍內，其內半徑（jìng）增大量較小，越靠近底板約束越大，側壁增大量越小，可以近似地認為底板處側壁（bì）內（nèi）半徑增大量為零。當（dāng）側壁高到一定（dìng）界限以上時，側壁就不再 受底板約束（shù）的影響，其內（nèi）半徑增大量與組合式型 腔相同，故高於的整體式圓形型腔可按組合式圓形型腔作剛度和強度計算。

(2)底板厚（hòu）度的計（jì）算：注塑模具（jù）型腔側壁和底板厚度的計算，表示整體（tǐ）式圓形型（xíng）腔的底（dǐ）板支撐在（zài）模腳（jiǎo）上（shàng），並假設模腳內半徑等於型按剛度條件，底板厚度為腔（qiāng）內（nèi）半徑，則底板可以作為周邊固定的、受均勻載荷的圓板，其變形發生在圓板中。