一、其特點如（rú）下：

1、樹脂的易（yì）成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐（nài）熱（rè）性的相互組合（hé）補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產（chǎn）品。

2、特別是利用了樹（shù）脂（zhī）的絕緣性（xìng）和金屬的導電性的組合，製成的成型（xíng）品能滿足電（diàn）氣產品的基本機能。

3、多個嵌件（jiàn）的事（shì）前成型組合，使得產品單（dān）元（yuán）組合的後工程更合（hé）理（lǐ）化。

4、嵌（qiàn）件品不盡限於金（jīn）屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類（lèi）、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡（xiàng）膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑（sù）成型製（zhì）成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融（róng）的材料（liào）與金（jīn）屬嵌件（jiàn）的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹（xiá）窄，複合產（chǎn）品成型的可靠性更（gèng）高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的（de）模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式（shì）注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程（chéng）大都可實現自動化注塑加（jiā）工生產。

10、嵌件成（chéng）型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽（cáo）的注塑加工產（chǎn）品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項（xiàng）：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應（yīng）做重要部位的形（xíng）狀、尺（chǐ）寸精度的極限試驗。

2、注射過程中（zhōng）金屬嵌件容（róng）易變形和移位，應充分考慮模具構成和（hé）容易保持（chí）金屬（shǔ）嵌件的模（mó）具（jù）形狀的設（shè）計。對於嵌件形狀不能改變的（de）注塑加工產品，事先試驗是不可（kě）缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使（shǐ）用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表（biǎo）麵產生（shēng）細微的損傷，而影響注塑加工產品質量。應事（shì）先確（què）認其品（pǐn）質容許極限（xiàn）範圍。

4、應事（shì）先（xiān）測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注（zhù）塑加（jiā）工引起的厚度差等。在此基礎上（shàng）進行自動化裝置的配套選擇設計及（jí）模具構造的設計（jì）。

5、模具澆口位置方式、成型周（zhōu）期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或（huò）有（yǒu）相（xiàng）應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理（lǐ）。目的在於保證注塑加工產品質量和成（chéng）型的（de）穩定性。

7、注塑（sù）加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具（jù）受熱、力（lì）、振動（dòng）等環境（jìng）條件影響下，保證成型動作安定（dìng）而采用的，應確認是否使用。