首先要對模具實行合模工藝，將公模和母模合二為一，所有緊（jǐn）固裝置都要到位，避免留下（xià）空隙，填充階段需要（yào）使用加熱到流體（tǐ）的塑料高速的注入，填充到95%，這個時間非常短暫，一般在數秒之內完成，隻有這樣成型效率才會更高，這也是整個注塑開模工藝當中（zhōng）最關鍵的（de）步驟，在高（gāo）速填充（chōng）之（zhī）後，就來到保壓階段。

所謂的（de）保壓階段，就是在注塑（sù）開模工藝當中，持續向模具施加壓力，以此來增加內部塑料（liào）的密度，此時內部的塑料鑄件已經逐漸成型，模具內部的壓力達到了最高值，有助於實現塑料密度的提高，在（zài）這個階段，也有很多（duō）新（xīn）技術的出現，例如近幾（jǐ）年興起的氣動輔助成型法，水輔助成型法，以及發（fā）泡（pào）注塑工藝等（děng）等，都是保壓階（jiē）段常用的（de）工藝和手段。

完成了保壓階段，就開始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻（què）工藝（yì）的過程（chéng）約占注塑開模工藝周期的80%，避免過（guò）早開模導致塑料變形，也不會因為還沒有達到結構強度（dù），由於冷熱不均勻而造成塑料製品出現的（de）翹曲現象，冷（lěng）卻過程關係到成品質量的成（chéng）敗，消除了殘餘應（yīng）力，也避免了塑料製品的鬆弛現象，為製（zhì）品的最終形（xíng）態定型。

當完成了冷卻（què）工藝之後，就來到了開模（mó）階段，這也是注塑開模工藝當中最後（hòu）的環節（jiē），雖然經過冷卻之後，產品已經定（dìng）型，但是（shì）打開模具也要講求方式方法，否則（zé）會破壞內部（bù）塑料的穩定性，導致（zhì）功敗垂成，打開模具要避免受（shòu）力不均勻，模具當中專門設計了脫模設備，尤其在製造較薄的塑料製品時，開模過程要小心（xīn）翼翼，保證開模的運動（dòng）平穩性，不能在產品表（biǎo）麵留下痕跡。

在（zài）初級塑料產品的生產過程中，要求並沒有那麽高，但是如果需要一定的精密度，整個流程就要複雜的多，注塑開模幾個階段都會（huì）對產品（pǐn）最（zuì）終的良率構成影響（xiǎng），由於模具需要長期反複使用，也要經常檢查模具各（gè）構件的完整性，一旦精度不合格或（huò）者出現形變，就要立即進行替（tì）換，否則會產出源源不斷的不良品（pǐn）。

隻有專業的（de）廠家才能生產專（zhuān）業的模具，尤其對（duì）產（chǎn）品精度要求高的相關企業，往往隻和強者合作，經過（guò）反複注塑開模（mó）的模具，仍然能夠保持較好（hǎo）的精度，並且長期使用，極大（dà）的降低了（le）成本。