(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主（zhǔ）要零件，按其結構不同（tóng），可分為整體式和組（zǔ）合式兩類。

1.整體式凹模：整體（tǐ）式凹模由整（zhěng）塊材料注塑加工而成。它（tā）的特點（diǎn）是牢固，使用中不（bú）易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡（jì）。但（dàn）由於（yú）加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常（cháng）用在形狀簡（jiǎn）單的中、小型（xíng）模具上。

2.組合式凹模：組（zǔ）合（hé）式凹模是指凹模由兩個（gè）以上零件組合而（ér）成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌（qiàn）式、整體式凹模部鑲拚（pīn）式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等（děng）形式。

(1)整體嵌入式凹模：小（xiǎo）型塑件用多（duō）型腔模具成型時，各單個（gè）凹模采用機械加工、冷擠壓（yā）、電加工等（děng）方法加工製成，然（rán）後壓入（rù）模板中（zhōng），這（zhè）種結構注塑加（jiā）工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌（qiàn）入凹模固定板，再（zài）用墊板（bǎn）螺（luó）釘緊固。如果凹模鑲件是（shì）回（huí）轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或（huò）鍵止轉定位。是銷（xiāo）釘定（dìng）位，結構簡（jiǎn）單（dān），裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺（luó）釘與墊板固定;是非通孔的固定（dìng）形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定（dìng）在固定板上，為了不影（yǐng）響裝配精度，使固定板內部的氣體充（chōng）分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設（shè）計有工藝通孔，這種結構可省去墊板（bǎn）。

(2)局部鑲（xiāng）嵌式凹模（mó）：對於型（xíng）腔的某些部位，為了注塑加工上的方（fāng）便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該（gāi）局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模（mó）：為了便於機械加（jiā）工、研磨、拋光和熱處理（lǐ），形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑（sù）加工出成型部分鑲（xiāng）入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲（xiāng）塊（kuài）的結構。

(4)側壁鑲拚式凹（āo）模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為（wéi）在成型時，熔融塑（sù）料（liào）的成型壓力使螺釘和銷釘產（chǎn）生變形，從（cóng）而達不到（dào）產（chǎn）品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式（shì）凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式（shì）結構，根據型腔的具體（tǐ）情（qíng）況（kuàng），在難（nán）以注塑（sù）加工的部位分開，這樣（yàng）就把複雜的型（xíng）腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和（hé）形狀複雜的凹模，把四壁和底板單（dān）獨注塑加工後鑲（xiāng）入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構（gòu）中，為了保證裝配的準確性，側壁（bì） 之間采用扣鎖連（lián）接;連接處外（wài）壁應留有（yǒu）0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑（sù）料擠入。

綜上（shàng）所述，采用組合式凹模，簡化（huà）了複雜凹（āo）模的注（zhù）塑加工工藝，減少了熱處理變形（xíng），拚合處有間隙（xì）利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢（láo）靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚（pīn）結構是非常（cháng）重（chóng）要的（de）。

(二)凸模和型（xíng）芯

凸模和型芯均是成（chéng）型塑件內表麵的零件（jiàn）。凸模一般是（shì）指成型塑件中較大的、主要內形（xíng）的零件，又稱主（zhǔ）型芯;小型芯一（yī）般是指成型（xíng）塑件上（shàng）較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯（xīn）按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為（wéi）整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工（gōng）藝試（shì）驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構（gòu）。這（zhè）種結構（gòu）是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸（tū）模用台肩和（hé）模板（bǎn）連接，再用墊板螺（luó）釘（dìng）緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯（xīn）有方（fāng）向性的場合，可采用銷釘或鍵止（zhǐ）轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零（líng）件的結構設（shè）計，為了便於加工，形狀複雜（zá）的型芯往往采用鑲拚（pīn）組合式結（jié）構，組合式型芯的優（yōu）缺點（diǎn）和組合式凹模的基本相同。設計和製造（zào）這類型芯時，必須注意結（jié）構合（hé）理，應保證型芯和鑲塊（kuài）的（de）強度，防止（zhǐ）熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小（xiǎo）型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在（zài）設計型芯結構（gòu）時，應注意塑（sù）料（liào）的溢料飛邊不應（yīng）該（gāi）影響脫模取件。結構的溢料飛邊的（de）方（fāng）向（xiàng）與（yǔ）塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯（xīn）單獨製造，再嵌入模板中。為小（xiǎo）型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減（jiǎn）少（shǎo）配（pèi）合長度（dù），是（shì）型芯細小而固（gù）定板太厚的形式，型（xíng）芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板（bǎn）厚而（ér）無（wú）墊板的場（chǎng）合，在型芯的下端（duān）用螺塞緊固;是型芯鑲入後（hòu）在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計（jì），對於異形型芯，東莞（wǎn）市馬馳科注塑（sù）加工廠家為（wéi）了製造方（fāng）便，常將型芯設計（jì）成兩段，型芯的連接固定（dìng）段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個（gè）互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯（xīn）固定板的台階孔注塑加工成大圓（yuán）台階孔或長腰圓（yuán）形台階孔，然後再將型芯鑲入。