(二)推管推出機構（gòu）

注塑模具推出機構的導向與複位，東莞市馬馳科注塑模具加工廠對於有孔的圓形套類蟹件，通常（cháng）使用（yòng）推管推出機構。這種結構型芯（xīn）較（jiào）長，常用在（zài）推出距離（lí）不大的場合（hé），當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在（zài）動模板上，推管（guǎn）在方銷的位（wèi）置處開槽，推出時讓開方銷，推管與（yǔ）方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推（tuī）管（guǎn）在模板內滑動的（de）形式，這種結構的型芯和推管都較（jiào）短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相（xiàng）配（pèi）合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當（dāng）直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相（xiàng）配合，當（dāng）直徑較小（xiǎo）時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與（yǔ）型芯的配合長度一般（bān）比推（tuī）出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的（de）材料、熱處理要（yào）求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機（jī）構是由一塊與凸模按一定配（pèi）合精（jīng）度相配合的模板，在塑件的整個周邊（biān）端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則（zé）在塑件上（shàng）會出（chū）現飛邊，而且（qiě）塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推（tuī）件板將塑件從凸模上推（tuī）出，這種結構的導柱應足夠長（zhǎng），並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落（luò）;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結（jié）構是常用的結構形式;是推（tuī）件（jiàn）板鑲入動模板內，推件板和推杆（gǎn）之間（jiān）采用螺紋聯接，這樣的（de）結構（gòu）緊湊，推件板在推出過程中也（yě）不會脫落;是注射機上的頂杆（gǎn）直接（jiē）作（zuò）用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構（gòu）的注射機。

注塑模具（jù）推（tuī）出（chū）機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯（xīn）有摩擦（cā），所以推件板也必須進行淬（cuì）火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件（jiàn）來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相（xiàng）配，這樣配合部分（fèn）的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要（yào）適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場（chǎng）合。在推件（jiàn）板推出機構（gòu）中，為了減小推件板（bǎn）與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用（yòng）錐麵配（pèi）合，以防止推件板因偏心（xīn）而溢料。對於大型的深腔塑件或用（yòng）軟塑料成（chéng）型的塑（sù）件，推件板推出時，塑件與（yǔ）型芯間容易形成真空，造成脫（tuō）模困難，為此應考慮（lǜ）增設進（jìn）氣裝置。結構是靠大氣（qì）壓力，使（shǐ）中間進（jìn）氣閥進氣，塑件便能順利地從（cóng）凸模上（shàng）脫出（chū）。另外也可采用中間直接設置（zhì）推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜（yí）采用（yòng）上述推出機（jī）構時，可利用活動（dòng）鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔（fǔ）助工具（jù）將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複（fù）位;是利用（yòng）活動鑲件（jiàn）來推塑件，鑲塊與推杆聯（lián）接在一起（qǐ），塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還（hái）需要手工將塑件（jiàn）從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從（cóng）西數型應中項出，這種（zhǒng）形式的推出機構，實質上是推件板上（shàng）有型院的推機構，設（shè）計時應（yīng）注意推（tuī）件板上的型腔不能太深，否則手（shǒu）工無法（fǎ）從其上取下塑件。另外（wài），推杆一定要與凹模板螺紋（wén）聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述（shù）單一的推出機構，不一定能（néng）保證塑件（jiàn）會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上（shàng）的推出形式，這種推出機構即稱為綜（zōng）合推出機構。綜合推出機構有推杆（gǎn）、推件板綜合推（tuī）出機構，也有推（tuī）杆、推（tuī）管綜（zōng）合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在（zài）工作過程（chéng）中（zhōng）靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置（zhì），通常還需要設計推出機構的導向與複（fù）位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常（cháng）由推板導柱與推板導套所（suǒ）組成，簡單的小（xiǎo）注（zhù）塑模具也可由（yóu）推板導柱（zhù）直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保（bǎo）持一定的配合間隙，從而保證推出（chū）和複位動作（zuò）順（shùn）利進行。有的導（dǎo）向（xiàng）零件在導向的同（tóng）時還起支承作用。中推板導柱固定在支（zhī）承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固（gù）定的形式，均為（wéi）推板導柱與推板導套相配合的形式，而且（qiě）推板導柱除了起導向（xiàng）作用外，還支承著動模支承板（bǎn），從而改變（biàn）了支承板的受力（lì）狀況，大大（dà）提高了支承（chéng）板的（de）剛性。為推板導柱固定在支承板上（shàng）的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較（jiào）小批量塑件的小型（xíng）注（zhù）塑模具。當注塑模具較大（dà）時采用的結（jié）構。推板導柱的數量（liàng）根（gēn）據注塑模具（jù）的（de）大小（xiǎo）而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位（wèi）：為了使推出元件合模後能回到原（yuán）來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其（qí）位置盡量設在推杆固定（dìng）板的四周，以便推出機構合（hé）模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位（wèi）杆的複位作（zuò）用是利用合模動作來完成（chéng）的，合模時，複（fù）位杆先於動模分（fèn）型麵與定模分（fèn）型（xíng）麵接觸（chù），在動模向定模逐漸合攏（lǒng）的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機（jī）構便回複到原來的（de）位置，這種結構使得合模和複位同時（shí）完成。對於推件板推出機構（gòu）來說，由於（yú）推杆端麵與推（tuī）件板接觸，可（kě）以起到複位杆的作用，故（gù）在推件板推（tuī）出機構中，不（bú）必再另（lìng）行設置複位杆。另外，在塑（sù）件幾何形狀和注塑模具（jù）結（jié）構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分（fèn）與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧（huáng）複位：注塑模（mó）具推（tuī）出機構的導向與（yǔ）複位，彈簧複位是利用彈簧的（de）彈（dàn）力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複（fù）位先於合模（mó）動（dòng）作完成。所以，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠為了便於活（huó）動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構（gòu）先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可（kě）將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機（jī）構時要注意：所標尺寸s不（bú）等於推出距（jù）離，而圖中（zhōng）s的（de）確（què）定，需根據（jù）彈簧的選用及推出距離來定。

(二)推管（guǎn）推出機構

注塑（sù）模具推出機構的導向（xiàng）與複位（wèi），對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用（yòng）推管推出機構。這（zhè）種結構（gòu）型芯較長，常用（yòng）在推出距離不大的場合，當（dāng）推（tuī）出距（jù）離較大時可采用其他（tā）形式;用方銷將型芯固定在動模（mó）板上，推管在方（fāng）銷的位置處開槽，推出時讓開方銷（xiāo），推管與方銷（xiāo）的（de）配合采用H8/7 HS/1S;推（tuī）管在模板內滑動的形式，這（zhè）種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出（chū）距離較（jiào）大時，采用這種（zhǒng）結構不太經濟。

推管的內徑與（yǔ）型（xíng）芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大（dà）時選用H7/f7的配合（hé）;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時（shí）選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推（tuī）管外 徑的1.5~2倍（bèi）。推管的材料、熱處理要求及配合（hé）部分的表麵粗糙度要求與推杆（gǎn）相同（tóng）。

(三)推（tuī）件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一（yī）定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡（jì）。但如果型芯和推件板的配合（hé）不好，則在塑（sù）件上會出現飛邊，而且塑（sù）件有可能會滯留（liú）在推件板上。由推杆推（tuī）著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構（gòu）的導柱應（yīng）足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推（tuī）件板內，這兩種結構是常用的結構形（xíng）式;是推（tuī）件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這（zhè）樣的結構（gòu）緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的（de）注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位（wèi），在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行（háng）淬火處理（lǐ），以提高耐磨性，但對於（yú）外（wài）形為非圓形的（de）塑（sù）件來說，複（fù）雜形（xíng）狀的型又要（yào）求火後能（néng）與（yǔ）硬（yìng）的推件版很相配，這樣配（pèi）合部分的加工就較困難。因此，推件（jiàn）板椎出機（jī）構主要適用（yòng）於塑件內（nèi）孔為（wéi）圓形或其（qí）他簡單形狀的場合。在推件（jiàn）板推出機構中，為了減小推件（jiàn）板與型芯的摩擦，推件板與型芯（xīn）間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料（liào）。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮（lǜ）增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間（jiān）進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可（kě）采（cǎi）用中間直接設置推盤的形式，使（shǐ）推出時很快（kuài）進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出（chū）機構時，可利用活（huó）動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構（gòu）。是螺紋型環作推出零件（jiàn），推出後用手工或其他輔助（zhù）工（gōng）具將塑件取（qǔ）下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊（kuài）與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起（qǐ），故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件（jiàn）從型芯中脫出，然後（hòu）用（yòng）手工或其他專用工具物（wù）物件（jiàn）從（cóng）西數型（xíng）應中項出，這種形式的推出機構，實（shí）質上是推件（jiàn）板上有型院的推（tuī）機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工（gōng）無法從其上取下塑（sù）件（jiàn）。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取（qǔ）塑件時（shí），凹模板會從導柱（zhù）上掉下來。

(五)綜（zōng）合推出（chū）機構

在實際生產中往往還存在（zài）著這樣一些塑件（jiàn），如果采用上述單一的推出機構，不一（yī）定能保（bǎo）證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後（hòu）果。因此，就要采用兩種或兩種以上（shàng）的推出形式（shì），這種（zhǒng）推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機（jī）構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆（gǎn）、推管綜合推出機（jī）構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件（jiàn）能（néng）回到原來的（de）位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出（chū）機構的導向零件，通常由（yóu）推（tuī）板導柱與推板導套所（suǒ）組成，簡單的小注塑模（mó）具也可由推板導柱直接與推（tuī）板上的導向孔組成。導向零件使各推（tuī）出（chū）元件得以保（bǎo）持（chí）一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向（xiàng）零件在導向（xiàng）的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上（shàng），推板導柱也可（kě）以固定在動模座（zuò）板（bǎn）上;推板導柱兩端固定（dìng）的形式，均為推板導柱（zhù）與推板導套相配合（hé）的形式（shì），而且推板導柱除了（le）起導向（xiàng）作用外，還支承著（zhe）動（dòng）模支承板，從而改變了支承（chéng）板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板（bǎn）導柱固（gù）定在（zài）支承板上的結構，且（qiě）推板（bǎn）導柱直接與模（mó）板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的（de）小型注塑模具。當注（zhù）塑模具較大時采用的結構。推板導柱（zhù）的數量根（gēn）據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回（huí）到原來的位置，推（tuī）杆固定板（bǎn）上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆（gǎn），其位置盡量設在推杆固定板的（de）四周，以便推出機（jī）構合模時複位平（píng）粒，複位杆端麵與（yǔ）所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位（wèi）杆便（biàn）高出分型麵。複位杆的複位作用（yòng）是利（lì）用合模動作來（lái）完成的，合（hé）模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸（chù），在動模向定模（mó）逐漸合攏的過程（chéng）中（zhōng），推（tuī）出機構便被（bèi）複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位（wèi）置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於（yú）推杆端麵與推件板（bǎn）接觸，可以起到（dào）複位杆（gǎn）的作用，故在推件板推出機構中，不必（bì）再另行設置（zhì）複（fù）位（wèi）杆。另外，在（zài）塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵（miàn）的一部分（fèn）與塑件相（xiàng）接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導（dǎo）向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動（dòng）作完成。所以，為（wéi）了便於活（huó）動鑲件的安（ān）放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構（gòu）時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根（gēn）據彈簧的選用及推出距離來定。(二)推管推出機構（gòu）

注塑模具推出（chū）機構的導向與複位，對於有孔（kǒng）的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構（gòu）型（xíng）芯較長，常用在推出距離不大的場合（hé），當推出距（jù）離較大（dà）時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板（bǎn）上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管（guǎn）與方（fāng）銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和（hé）推管都較短，但模（mó）板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時（shí）選用H8/f7的配合，當直徑較大時選（xuǎn）用H7/f7的配合;推管外徑與（yǔ）模板孔相配合，當直徑（jìng）較小時選用H8/f8的配合，當（dāng）直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配（pèi）合長度一般（bān）比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一（yī）般取推管外 徑的1.5~2倍。推管（guǎn）的材料、熱處理要求及配合部分（fèn）的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件（jiàn）板（bǎn）推出機（jī）構是由一塊與凸模按一定配合精（jīng）度相配合的模板（bǎn），在塑件的整（zhěng）個周邊端麵上進（jìn）行推（tuī）出，因此，作用麵積大（dà），推出力大而均勻，運（yùn）動平穩，並且塑（sù）件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上（shàng）會出（chū）現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由（yóu）推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種（zhǒng）結（jié）構的導柱應足夠（gòu）長，並且要控製好推出行程，以（yǐ）防（fáng）止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出（chū）螺（luó）紋，擰入推件板內（nèi），這兩種結構是常（cháng）用的結構（gòu）形式;是推件（jiàn）板鑲入動模板內，推件板和推杆之間（jiān）采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊（còu），推件板在推出過程中也不會脫落;是注（zhù）射機上的頂（dǐng）杆直接作用（yòng）在推件板上，這（zhè）種（zhǒng）形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出（chū）機構的注射機。

注塑模（mó）具推出機（jī）構的導向與複位，在推出（chū）過（guò）程中，由（yóu）於推件板和型芯（xīn）有摩擦，所以推件板也必須（xū）進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非（fēi）圓形（xíng）的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能（néng）與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就（jiù）較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於（yú）塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件（jiàn）板推出機構中，為了減（jiǎn）小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的（de）間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因（yīn）偏（piān）心而溢（yì）料。對於（yú）大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間（jiān）容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝（zhuāng）置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順（shùn）利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不（bú）宜（yí）采用上述推出機（jī）構時，可（kě）利用活動鑲件或凹（āo）模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結（jié）構（gòu）。是（shì）螺紋型環作推出零（líng）件，推出後用手工（gōng）或其他輔助工（gōng）具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈（dàn）簧先複位;是（shì）利（lì）用活動鑲件來推塑（sù）件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還（hái）需要手工（gōng）將塑（sù）件從活動鑲塊（kuài）上取下（xià）;是利（lì）用凹模型腔將塑（sù）件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西（xī）數（shù）型應中項出（chū），這種形式（shì）的推出機構（gòu），實質上是推件板（bǎn）上有型院的推機構（gòu），設計時應注意推件板上的（de）型腔不能太深（shēn），否則手工無法從其上取下塑件。另外（wài），推杆一（yī）定要與凹模（mó）板螺紋聯接，否則取塑件時（shí），凹模板會從導柱上掉（diào）下來（lái）。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在（zài）著這（zhè）樣一些塑件，如果采用上述單一的（de）推出機構（gòu），不一（yī）定能保證塑（sù）件會順（shùn）利（lì）脫模（mó），甚至會造成塑件變形、損壞（huài）等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱（chēng）為綜合推出機構（gòu）。綜合推（tuī）出機構有推杆（gǎn）、推件板綜合推出機構，也有推杆（gǎn）、推管（guǎn）綜合（hé）推出機構等。

四、推出機（jī）構的導向（xiàng）與複位（wèi）

為（wéi）了保證推出機構在工作過（guò）程中（zhōng）靈活、平穩，每次合模後，推出元件（jiàn）能回到原來的（de）位置，通常還需要（yào）設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構（gòu）的導向零件，通常由（yóu）推板導（dǎo）柱與推板導套所組成，簡單的小注塑（sù）模具也（yě）可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定（dìng）的配合間隙，從而（ér）保證推出和複位動作（zuò）順（shùn）利進行。有的（de）導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承（chéng）板上，推（tuī）板（bǎn）導柱也可以固定在（zài）動模座板上;推板導柱兩端固定的（de）形式（shì），均為推板導柱與推板導套（tào）相配合的（de）形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支（zhī）承板，從而改（gǎi）變（biàn）了支承板的受力狀況，大大提（tí）高了支承板的剛性。為（wéi）推板導柱固（gù）定在支承板上的（de）結構（gòu），且推板導（dǎo）柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較（jiào）小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構（gòu）。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四（sì）根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推（tuī）出元件合（hé）模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位（wèi）杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合（hé）模時複位平粒，複位杆端麵與所（suǒ）在動模分型麵平齊。推（tuī）出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利（lì）用合模（mó）動（dòng）作來完成的，合模時（shí），複位（wèi）杆先於（yú）動模分（fèn）型麵與定模分型麵接觸，在（zài）動模向定（dìng）模逐漸合攏（lǒng）的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對（duì）移動，直至分型（xíng）麵合攏時，推出機構便（biàn）回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完（wán）成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸（chù），可以起到複（fù）位杆的作用，故在（zài）推件板推出機構中（zhōng），不必再另行設置（zhì）複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與（yǔ）塑件相接觸，作推杆用，另（lìng）一部分（fèn）作複位（wèi）用。

(2)彈（dàn）簧複位：注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與（yǔ）複位杆複位的主要區別是;用（yòng）彈簧複位時，推出機構（gòu）的複位先於合模動作完成。所以（yǐ），為了便於活（huó）動（dòng）鑲件的安放（fàng）而采用彈簧先（xiān）複位機構。合模一定距離後，在（zài）彈簧力的作用下，推（tuī）出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模（mó）再（zài）合攏（lǒng）。為了避免工（gōng）作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推（tuī）杆或推板導柱上。設計這類機（jī）構時要注意：所標尺寸s不等於推（tuī）出距離，而圖（tú）中s的確定，需根據彈簧的選（xuǎn）用及推（tuī）出距離來定。