1.斜導（dǎo）柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構斜

導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構是斜導柱側向分型抽（chōu）芯機（jī）構在注塑（sù）模具中應用廣泛的形式，它既可用於結（jié）構比較簡單（dān）的單分型麵注（zhù）射模，也可用於結構比較複雜的雙分型麵注射（shè）模。注塑（sù）模具設計工作者在接到設計具有側向分型與抽芯塑件的注塑模具（jù）任務時，首先應考（kǎo）慮使用這種形式。均屬於單分型麵模具的這類形式，而屬於雙分型麵模具的這（zhè）類形式。斜導柱固定於中間板上，東莞市馬（mǎ）馳科模具加工（gōng）廠家為了防止在A分型麵分型後，側向抽（chōu）芯時斜導柱往後（hòu）移動，在其固定端後（hòu）部設置一塊墊板加以固定。開（kāi）模時，動模的左端螺釘與（yǔ）導套接觸，繼續開模，B分型麵分型，斜導柱（zhù）驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向抽（chōu）芯，繼續（xù）開模，在側向抽芯結束後，推出機構開始工作，推管將塑（sù）件從（cóng）型芯和動模鑲（xiāng）件中推出（chū）。

這種形（xíng）式在設計時必須注意，滑塊與推杆在合模複位（wèi）過程中不能發生（shēng）“幹涉（shè）”現（xiàn）象。所謂幹涉現象，是（shì）指滑塊的複（fù）位先於推杆的複位致使活動側型芯與推杆（gǎn）相碰撞，造成活動側（cè）型芯或（huò）推杆損（sǔn）壞的事故。側型芯與推杆（gǎn）發生幹涉的可能性出現所示。在注塑模具結構允許的（de）情況（kuàng）下，應盡量避免在側型芯投影範圍內設置推杆。如（rú）果（guǒ）受（shòu）到（dào）注塑模具結構的（de）限製而側型芯（xīn）的投影下一定要設置推杆，首先應考慮能否使推杆推出一定（dìng）距離後仍（réng）低於側型芯的低（dī）麵。當這（zhè）一條件不能滿（mǎn）足時，就必須分析產生幹涉的臨界條件和采取措施使推出機構先（xiān）複位，然後才允許側型芯滑塊複位，這樣才（cái）能避免幹（gàn）涉（shè）。下（xià）麵分別介紹避免側型芯與推杆（gǎn）幹（gàn）涉的條件和推杆先複位機構。

2.避免幹涉的條件：為開模（mó）側抽芯後推杆推出塑件的情況;是合質複位時，複位行使推杆（gǎn）複位、斜導（dǎo）使（shǐ）理複準件，是合的狀（zhuàng）態。

3.推（tuī）杆先複（fù）位機構：推杆先複（fù）位機構應根據塑件和注塑模具的具體情（qíng）況進行設（shè）計，下麵介紹幾種典型的（de）推杆先複位（wèi）機構，但應注意，先複位機（jī）構（gòu）一般都不容易保證推杆、推管等推出零件的複位，故在設計先複位機構（gòu）的同時，通常還需要設（shè）置能（néng）保證（zhèng）複位精度的複位杆（gǎn）。

(1)彈簧式先（xiān）複位機構：彈簧式先複位機構是利（lì）用彈簧的彈力使推出機構在合（hé）模之前進行複位，彈簧安（ān）裝在（zài）推（tuī）杆固定板和動模（mó）支承板之間。中彈簧安裝在推杆上;中彈簧安裝（zhuāng）在複位杆上;中（zhōng）彈簧安（ān）裝在另外設置的簧（huáng）柱上。一般（bān）情況設（shè）置根彈簧（huáng），並且盡量均勻分布在推杆固定板的四周，以便讓推杆固定板受到均勻的彈力而使推杆順利複位。開模推出塑件時，塑件包在凸模上一起隨動模部分後（hòu）退，當推板與注射機上的頂（dǐng）杆接（jiē）觸後，動模部分（fèn）繼續後退，推出（chū）機構相對靜止而開始（shǐ）脫模，彈（dàn）簧被進一步壓縮。一旦開始合模，注射機頂杆與注塑模具（jù）推板脫離接（jiē）觸，在彈簧回複力的作用下推杆迅速複位，因此在斜導柱還未驅動側型芯滑塊複位時，推杆便複位結束，因（yīn）此避免了與側型芯的幹涉。彈簧先複位機構具有結構簡單、安裝方便等優點，但彈簧（huáng）的力量較（jiào）小，而且容易（yì）疲勞失效，可靠性差，一般隻適於複位力不大的場合，並需要定期更換彈簧。

(2)楔杆三角滑塊式先複位機（jī）構：合模時，固定在定模板上的楔杆與三角滑塊的接觸先於斜導柱（zhù）與側型芯滑塊的接觸，在楔杆作用下，三角滑塊在推管固定板的導（dǎo）滑槽內向下移動的同時迫使推管固定（dìng）板（bǎn）向左（zuǒ）移動，使推管先於（yú）側型芯滑塊複（fù）位，從而避免兩者發生幹涉。

(3)楔杆擺杆式先複位機（jī）構：它與楔杆三角滑塊式複位機構相似，所不同的是擺杆代（dài）替（tì）了（le）三角滑塊。合模時，固定在定模板的（de）楔杆推動擺杆上的滾輪，迫使擺杆繞著固定於動模墊板上的轉軸作逆時針方向旋轉，同時它又推動推杆固定板向左移動，使推杆的複位先於側型芯滑塊的複位，避（bì）免側（cè）型芯與推杆發生幹，東莞市（shì）馬馳科模（mó）具（jù）加工（gōng）廠家為了防（fáng）止滾輪與推板的磨損，在推板上（shàng）常常鑲有淬過火的墊板。為楔杆（gǎn）雙（shuāng）擺杆式先複位機構，其工作原理與楔杆擺（bǎi）杆式先複位機構相似，讀者可自行（háng）分析。

(4)滾珠推管式先複位機（jī）構：合模時，固定（dìng）在（zài）定模板上的（de）先複位杆進入推管中，推動滾珠（zhū）迫使推（tuī）管向下移動（dòng），從而推動推管固定板使推出零件先行複位。當滾珠下移至大孔位置時，滾珠外移，先複位杆進入推管的下（xià）部，此時斜（xié）導柱才開（kāi）始驅動不（bú）會再發生幹（gàn）涉的側型（xíng）芯複位，由定模板與推管的上端麵（miàn）接觸而使推出機構完全複位（wèi）。開（kāi）模時，先複位（wèi）杆脫離推管，當注射機頂杆推動推管固定板帶（dài）動推管上移時，由於（yú）動模板上圓（yuán）錐麵的作用，滾珠內移至推管中，不影響推出動作的完成。

(5)楔杆滑塊擺杆式（shì）先複位機構：合模時，固定在定模（mó）板上的楔杆的斜麵推動安裝（zhuāng）在支承板內的滑塊向下滑動，滑塊的下移使滑銷左移，推動擺杆（gǎn）繞其固定於支（zhī）承板上的轉軸作順時針方向旋轉，從而帶動（dòng）推杆固定板（bǎn）左移，完成推杆（gǎn）的（de）先複位動作。開模時，楔（xiē）杆脫離滑塊，滑塊在彈簧的作用下上升，同時，擺杆在本身的重力作用下（xià）回擺，推動滑（huá）銷右移（yí），從而擋住（zhù）滑塊繼續上升。

(6)連杆式先複位機構：注塑模具斜導（dǎo）柱側向分型抽芯的應用形式，連杆以固定在動模板上的圓柱銷為支點，一端用轉銷安裝在側型芯滑塊上，另一端與推杆固定板接觸。合模時，斜導柱一旦開（kāi）始驅動側（cè）型芯滑（huá）塊複位，則連杆必須發生繞圓柱銷作針方向的旋轉，迫使推杆固定板帶動推杆迅（xùn）速複位，從而避免側型芯與推（tuī）杆發生幹涉。