一、彎銷側向分型與抽芯機構

注塑（sù）模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點（diǎn），彎銷側向分型與抽芯機構的工作原理和斜（xié）導柱側向分型與（yǔ）抽芯機構相似，所不同的是在結構上以矩形截麵的彎（wān）銷（xiāo）代替了（le）斜導柱，因（yīn）此，彎銷（xiāo）側向分型與抽芯機構仍然離不開滑塊的導滑、注射（shè）時側（cè）型芯的鎖緊和側抽芯結束時滑塊的定位這三大要素。彎銷側抽芯的典型結構，合模時，由（yóu）楔緊（jǐn）塊或支承塊將側型芯滑（huá）塊通過彎（wān）銷鎖緊。側抽芯時，側型芯滑（huá）塊在彎銷的驅（qū）動下在動模板的導滑（huá）槽側向抽芯，抽芯結束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置定位。通常，彎銷及（jí）其（qí）導滑孔（kǒng）的製造困難一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱所（suǒ）不及的優點，現將彎銷側向（xiàng）分型與抽芯的結構特點和安裝（zhuāng）方式介（jiè）紹如下。

(一（yī）)彎銷側向分型與抽芯機構（gòu）的結構特點

(1)強度高，可采用較大的傾斜角，彎銷一般采用矩形截麵，抗彎截麵係（xì）數比斜導柱大，因此抗彎強度較高，東莞市（shì）馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠家可以（yǐ）采用較大（dà）的傾斜角α,所以在開（kāi）模（mó）距相同的條件下，使用彎銷可比斜導柱獲得較大的抽芯距。由於彎銷的抗彎強度較高，所以，在注射熔料對側型芯總壓力不大時，可在其前端設置一個支（zhī）承塊，彎銷本身即可對側型芯滑塊（kuài）起鎖（suǒ）緊作用,這樣有（yǒu）利於簡化注塑模具結構，但（dàn）在熔料對側型芯總壓力比較大時，仍應考慮設置楔緊塊，用來鎖緊彎銷或直接鎖緊滑塊。

(2)可以延時抽芯（xīn），由於塑件的特殊或（huò）注塑模具結構的需要，彎銷（xiāo）還可以延時側（cè）抽芯（xīn）。彎銷的（de）工作（zuò）麵與側型芯滑塊（kuài）的斜麵可設計成（chéng）離開一段較長的距離l,這樣根據需要，在（zài）開模分型時，彎銷可暫（zàn）不工作，直至接觸滑塊，側抽芯（xīn）才開始。

(二)彎（wān）銷在注塑模具上的安裝方式彎銷在注塑（sù）模具上可安裝在模外，也可安裝在模內，但是一般以安裝在模外為多，這樣安裝配製時方便可見。

(1)模（mó）外安裝：彎銷安裝在模外的結構。塑件的下半側由（yóu）側型芯（xīn）滑塊成型，滑塊抽芯結束時的定位由固定在動模板上的（de）擋塊完成，固定在定模座板上的止動銷在合模時對（duì）側型芯滑塊起（qǐ）鎖（suǒ）緊作用。開模（mó）時，當分型（xíng）至止（zhǐ）動銷端部完（wán）全（quán）脫出側型芯滑塊後，彎（wān）銷（xiāo）的工作麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷在模外安裝的結構，除了安裝方便可見外，還可以減小模板尺寸和注塑（sù）模具重量。

(2)模內安裝：彎銷安（ān）裝在模內的結構，彎銷和楔（xiē）緊塊采用過渡配合固定於定模板上，並用螺釘與定模座板聯接。開模時，由於彎銷尚（shàng）未與側型芯滑塊 上的斜方孔側麵接觸，因而滑塊保持（chí）靜（jìng）止，與此同時，型芯與塑件分離;開模至一定距（jù）離後，彎銷與側型芯滑塊接觸，驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向分型與抽芯，由於此時（shí）型芯的延（yán）伸部分尚未從塑件中抽出（chū），因（yīn）而塑件（jiàn）不會隨側型芯滑（huá）塊產生側向移動。當（dāng）彎銷脫離側（cè）型芯滑塊完成側向抽芯（xīn）動作時，側型芯滑（huá）塊被定（dìng）位，此時，型芯與塑件完全脫離，塑件就自由落下（xià），注（zhù）塑模具不需設（shè）置推出機構。合模時，型芯插入動模鑲件中，彎銷帶動滑塊複位，楔緊塊將滑塊（kuài）鎖緊。

注塑模具彎銷側向分（fèn）型與抽芯機構的（de）結（jié）構（gòu）特點，彎銷安裝在（zài）模內時，還可以進行內側抽芯，塑件內壁有側凹，注塑（sù）模具采用擺鉤（gōu）式順序分型機構。組合凸模、彎銷（xiāo）、導（dǎo）柱（zhù）均用螺釘固定於動模板上。開模（mó）時，由於（yú）擺鉤勾住定（dìng）模板上的擋（dǎng）塊,使A分型麵首先分型，接著彎銷的右側斜麵驅動側型芯滑塊向右移動進行內側抽芯;內側抽芯結束後，擺（bǎi）鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型麵分型，推出機構開始工作，推件板在推杆的推動下將塑件（jiàn）脫出組合（hé）凸模.合模（mó）時，彎銷的左側驅動側（cè）型（xíng）芯滑塊（kuài）複位，擺鉤的頭部斜麵（miàn）越過擋塊,在彈簧的作用下將其勾住（zhù）。這種形式的內側抽芯，由於抽芯結束時，彎銷的端部仍留在滑塊中，所以設（shè）計時不需用（yòng）滑塊定位（wèi）裝置。另外，由於不便於設置鎖緊裝置，而是依靠彎銷本身彎曲強度注射時熔（róng）料（liào）對側型芯的側向壓力，所以隻適於側型忠載而是依靠彎銷不身得時，還應適當增大彎銷的（de）截麵積（jī）。

二、斜導槽（cáo）側向分型與抽芯機構

斜導槽側向分型與抽芯機構是由固定於模外的（de）斜導槽板與固定於側型芯滑塊上的（de）圓柱銷接所形（xíng）成的，斜導（dǎo）槽板用四個螺釘和兩個銷釘安裝在定模（mó）外側，開模時，側型芯滑塊的側向移動是（shì）受固定在它上麵的（de）圓柱（zhù）銷（xiāo）在斜導槽內的運動軌跡所限製的。當槽與開模方向沒有斜度時，滑塊無側抽芯動作（zuò）;當槽與開模方向成一角度時，滑塊可以側抽芯：槽與開模方向角度越大，側（cè）抽芯的速度越大，槽越長，側抽芯的抽（chōu）芯距也就越大。由此可以看出，斜導槽側向抽芯機構設計時比（bǐ）較靈活。

開模（mó）一開始便開始側抽芯，但這時斜導（dǎo）槽傾（qīng）斜角α應小於25°;開模後，滑銷先在直槽（cáo）內運動，因此有一段延時抽芯動作，直至滑銷進入斜槽部分，側抽芯才（cái）開始;圖5-150c的形（xíng）式先在傾（qīng）斜角α1較小的斜導（dǎo）槽內側抽芯，然後進入傾斜角a2較大的斜導槽內側抽芯，這種（zhǒng）形式適於抽（chōu）芯距較大的場合。由於起始抽芯力較大。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，一旦側型芯與塑（sù）件鬆（sōng）動，以後的抽芯力就比（bǐ）較小，因此二段（duàn）的傾斜角可（kě）適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總（zǒng）的抽芯距為E,斜導槽的（de）寬度一般比（bǐ）滑銷大0.2mm. 斜導槽（cáo）側向分型與抽芯機構同樣具有滑（huá）塊驅動時的導槽、注射時的鎖緊和側抽芯（xīn）結束時的定位（wèi）等三大要素，在設計時（shí）應充分注意。斜導（dǎo）槽板與滑銷通常用T8、T10等材料製造，熱處理要求與斜導柱相同，一般硬度（dù）> 55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.