一、低發泡注射成型的方法低發泡注射成型的方法主要有低壓法（fǎ）和高壓法兩種。

(1)低壓法：低（dī）壓法又稱不完全注入法，模具型腔壓力很低，低壓法的特點是將體積小於型腔容積的塑料熔體注射入型腔後，在發泡劑的作用（yòng）下使熔體膨（péng）脹後充滿型腔成型為塑件。在普通注射機上安裝一個閥式自鎖噴嘴或液控自鎖噴嘴，便能進行低壓成型注射，也有專門生產的大型低壓發泡注射（shè）機。注射機將混（hún）有發泡劑的熔體注入分（fèn）型麵密合的型（xíng）腔中稍停一（yī）段時間，在發泡劑作用下，熔料體積膨脹，使之（zhī）達到塑件所要（yào）求的形狀（zhuàng）和尺寸。

(2)高壓法：高壓法又稱完全注入法，其注塑模具（jù）壓力比（bǐ）低壓法要高，高壓帶點是用較高的注別壓力將含有（yǒu）發泡劑的宿料社滿容限小於理件體的合。隔輔助開（kāi）模動作，使型腔（qiāng）容積擴大到塑件（jiàn）所要求的（de）形狀和尺（chǐ）寸。注（zhù）射（shè）機將混有（yǒu）發泡劑的熔體注滿分型麵密合好的型腔，稍停一時機（jī）噴嘴後退一定距離，在彈簧作用下，實現型腔書大到塑件所要求的形狀與尺寸。

二、低發泡注射成型的工藝參數

(1)溫度：溫度包括料溫和注（zhù）塑模具溫度。注射的料溫對型腔內氣泡的形成和擴散具有重要的（de）影響，東莞市馬馳科注塑模具廠家提高溫度可以增大發泡成（chéng）型時的氣體擴散係數，有利於在塑件內部形成較多和較均勻的氣泡。但是，溫度過高，充模過程中又會產生噴射現象，影響塑件的發泡成型質量。因此，在生產中要嚴格控製注射時料筒的（de）溫度。注塑模具的溫度對（duì）塑件內氣泡的分布及其大小有影響，對塑件的表麵（miàn）質量也有影響。熔體等溫充（chōng）填型腔時，塑件內的氣泡數量（liàng）較（jiào）多，分布較均勻;非等溫條件下充填型腔（qiāng）時，低溫下產（chǎn）生的氣泡數量要比高溫時產生的氣泡少得多。因此，在低發泡注射成型時，除需選擇（zé）合適的注塑模具溫度外（wài），盡量采用等溫（wēn）充（chōng）模（mó）。不同的低（dī）發泡塑料（liào）對模具溫度有不同要（yào）求，聚烯烴低發泡注射的塑件表（biǎo）麵（miàn）質量與模溫關係不大，而聚苯乙烯和ABS 等低發泡注射成型的塑件表（biǎo）麵質量受（shòu）模溫影響較（jiào）大。一般情況下，聚烯烴低發泡（pào）注射成型模溫可在30~40℃內選擇，聚苯乙烯和ABS低發（fā）泡注射成型模溫可在30~65℃內選擇。

(2)壓力：注射壓力對氣泡的形成、大小、分布等均有影響（xiǎng）。注射壓力不大時，塑料熔體在澆注係統中流動時就有可能發泡，充模後成型塑件內氣泡直徑大且不均勻;較大的（de）注射（shè）壓力作用下，熔（róng）體在澆注係統內不大可能發泡，所（suǒ）以充模後成型的塑件內氣（qì）泡直徑較小而（ér）分布也較均勻;如果注射壓（yā）力過大，有可能大幅度影響發泡氣體的擴散（sàn），並影響發泡率。注射速度（dù）與注射壓力相輔相成，在低發泡注射成型中，一般都要求使用（yòng）較大的注射速度以防止塑料熔（róng）體在澆注係統中提前發泡。在低壓發泡注（zhù）射成型中，熔體（tǐ）充滿型腔後也需要一定的保壓作用，熔（róng）體在保壓作用下將會不斷地發生癟（biě）泡現象。保壓壓力較大和保壓時間較長時，模具型腔會得到較多的（de）補料，熔體（tǐ）內的（de）癟泡現（xiàn）象就會加劇，癟裂後（hòu）的氣泡直徑將（jiāng）會減小（xiǎo）。因此，恰當選擇保壓壓力和保壓（yā）時間對於控製塑件的發泡質量（liàng）也很（hěn）重要。

(3)注射時間和（hé）冷卻定型時間：低發泡注射成型中（zhōng）的注射時（shí）間概念與普通注射相同，一般為10~20s,小的塑件（jiàn）很短甚至可取3s以下。低發泡（pào）注射（shè）成型的冷卻定型時間較長，這是因為塑件外層組織結構緊密，內部為疏鬆泡（pào）孔，熱（rè）傳導性很（hěn）差，如果（guǒ）冷卻定型（xíng）時間不足而過早脫模，雖然表麵已固化，但發泡劑仍有可能繼（jì）續（xù）在內部發生作用，這將會導致塑料製件變形，尺寸超差。因此，正確地選擇和控製（zhì）冷卻定型（xíng）的時間，是保證低發泡注射成型塑件質（zhì）量的重要因素之一。

三、低發泡注射成型注（zhù）塑模具設計簡介

低發泡注射成型注塑模（mó）具設計，低發（fā）泡注射成型模結構（gòu）與普通注射模相（xiàng）同，由於在（zài）高壓低發泡注（zhù）射成型（xíng）時要進行（háng）輔助開（kāi）模，因此在結（jié）構設計時要采用可靠的輔助開模機構。設計注塑模具時應注意以下幾個方（fāng）麵：

(1)設置靈活可靠的（de）輔助開模機構：模具成型（xíng）的是低發泡（pào）塑料涼鞋，在立式注射機上生產。涼鞋要（yào）求鞋底發泡（pào）而鞋幫不發泡，因此（cǐ）注塑模具上設（shè）計了一套實現局部發泡的輔助（zhù）開模機構。該機構由發泡限位鉤和可開鉸頁等零件組成，塑料（liào）充（chōng）滿型腔後凹模和鞋楦不動，因（yīn）此鞋幫不能發泡，而凸模沒有緊固，可（kě）隨鞋底處的塑料發泡而上升，直到發泡限位鉤接觸時停止，合模時注射（shè）機噴嘴將凸模壓回原（yuán）位。

(2)低發泡注射成型（xíng）模一般采（cǎi）用單型腔結（jié）構：在低發泡（pào）注射（shè）成型中，如果采用多型腔結構，流（liú）道較長，影響各個型腔之間（jiān）的發泡率不均，因此，低發泡注射成型一般采用單型腔結構。

(3)澆注係統與排氣（qì）槽設計：發泡塑料的冷卻速度較慢，當主流道較長，熔體熱量容易在（zài）主流道的澆（jiāo）口（kǒu）套中積（jī）累時，在澆口套外壁可開設冷（lěng）卻水道（dào）。分流道的（de）尺寸比普通塑料注射（shè）成（chéng）型時要大一些和（hé）短一些，以盡量避免（miǎn）塑料熔體在充（chōng）模前產生氣泡。低發泡注射模的澆口設（shè）計對塑料質量（liàng）影（yǐng）響很大，特別是要求仿木紋的塑件（jiàn）。澆口（kǒu）的位置（zhì）、數量以及著（zhe）色劑等（děng）的配合與木紋的形成密切相關。東莞市馬馳科注塑模具廠家（jiā）采用直接證口時，組（zǔ）件理輛所示用單一側澆口時，紋理是單側輻射狀;可得平行紋理。澆口的大小與普通注（zhù）射模類似。低發泡注射成型時因（yīn）發泡劑分解（jiě）會產生大（dà）量，所以必須開設排，使型腔中的氣體能順利排出（chū）。分（fèn）型而上（shàng）料（liào）流末端及料流匯合之處的排氣槽深度取0.1~0.2mm,在型腔深（shēn）處排（pái）氣塞上的排氣槽深度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設計：由於低發（fā）泡注射成型塑件表麵（miàn）雖堅韌，但內部則（zé）是泡孔狀的彈（dàn）性體，所以推杆的推出麵積過小容（róng）易將塑件損壞，因此，推杆推出時（shí），其直徑（jìng）應比普通注射成型的推杆大20%~30%.對於大型塑件（jiàn），也可采用壓縮空氣推出。

(5)注塑模具材（cái）料：低發泡注射成型是在注射壓力不大的情況（kuàng）下進（jìn）行的，因此注塑模具不需要很高的力學強度，其成型零部（bù）件可（kě）以用鋁合金、鋅合（hé）金等（děng）材料製造。