一、加（jiā）料室結構

移動式罐（guàn）式壓注模的加料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角（jiǎo）的台階，其作用在（zài）於當（dāng）壓柱向加料室內的塑（sù）料加壓時，壓力也作用在台階（jiē）上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具（jù）的模（mó）板（bǎn）上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上（shàng）的定位方式。無定位的加料室，這種結構的（de）上模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時（shí）目測加料室基本在模具;中加（jiā）料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結（jié）構（gòu）拆卸和清理不太方便;采（cǎi）用外形銷定位，這種（zhǒng）結構加工及使用都（dōu）較（jiào）方便;采用加料室內部凸台（tái）定位，這（zhè）種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的（de）應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多（duō）為（wéi）圓形，但也有（yǒu）矩形及腰圓形的，主要取決（jué）於型腔結構及（jí）數量。固定（dìng）式罐式壓注模的加料室與（yǔ）上模連成一體，在加料室（shì）底部開設流道通向型腔。當加料室和上（shàng）模分別加工在兩塊板（bǎn）上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓（yuán）形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關（guān），故其直徑較小（xiǎo），高度（dù）較大（dà）。

二、壓柱結（jié）構

幾種常見的罐式壓注模的壓（yā）柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省（shěng）料，常用於移（yí）動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式（shì）和固定式（shì）罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在壓機上;在壓（yā）柱上（shàng）開環形（xíng）槽，在壓注（zhù）時（shí）環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的（de）作用，可以阻止塑料（liào）從（cóng）間隙中溢（yì）出。

注（zhù）塑模具壓注模成型零部件設（shè）計，柱塞式壓注模的壓（yā）柱結構（gòu）。其一端帶有螺紋，直接擰（nǐng）在液壓缸的（de）活塞杆（gǎn）上，也可（kě）在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中（zhōng）、減少（shǎo）向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的（de）結構，其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用（yòng）於拉出多個主流道凝料的場合（hé）。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加（jiā）料室相同。

三、加料室與壓柱的配（pèi）合

注塑（sù）模具壓注模成型零部件設計，加（jiā）料室與壓柱的配合關（guān）係。加料室（shì）與（yǔ）壓柱的配合通常（cháng）為 H8/19至（zhì）H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱（zhù），間隙可更大些。壓柱的高度H1應（yīng）比加料室的（de）高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲（chǔ）料間隙（xì），加料室與定位凸台的配合高度之差為（wéi）0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計（jì）算

(1)確定加（jiā）料室的截麵積：罐式壓注（zhù）模加料室截麵積（jī）可從（cóng）傳熱（rè）和鎖模兩個方（fāng）麵考（kǎo）慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加（jiā）料量，根據經驗（yàn），未（wèi）經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加（jiā）料室總表麵積為加料室內腔投影麵積（jī）的兩倍與加料室裝料（liào）部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積（jī）為所需加熱麵積的一半。從鎖模的（de）方麵考慮，加料室截麵積應（yīng）大（dà）於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆（jiāo）注係統投影麵積之和（hé）大10% 至25%。

(2)確定（dìng）加料（liào）室中塑料所（suǒ）占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的（de）計算（suàn）方法與壓縮模（mó）相似（sì）。