一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑（sù）件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式（shì）和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直（zhí）通式擠管機頭結構（gòu）簡單，容易製造，但熔體經過分流器及（jí）分流器支架時（shí）形（xíng）成的（de）分流痕跡不易消掉（diào），另外還有長度較大、整體結構笨重的缺（quē）點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯（xī）、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出（chū）成型機頭注塑（sù）加工（gōng）尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動（dòng）成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚（jù）乙烯、聚丙烯等（děng）塑料管材，以及對（duì）管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於（yú）與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷卻定（dìng）型（xíng），因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩（wěn）定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管（guǎn）機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體（tǐ）流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道（dào）擠管機頭其出管方向與（yǔ）螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也（yě）不用芯棒（bàng），塑料熔體通過（guò）微孔管（guǎn）上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此擠出的（de）管材沒有（yǒu）分流痕跡，強度較（jiào）高，尤其適用於（yú）生產口徑較大（dà）的聚烯烴類塑料管材。機頭體（tǐ）積小、結（jié）構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應（yīng）多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚（hòu）不均的影響，一般應調整（zhěng）口模偏心，口模與芯棒的間隙下（xià）麵比上（shàng）麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸（cùn）及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主（zhǔ）要（yào）尺寸為口模（mó）內（nèi）徑和定型（xíng）段長度。

(1)口模的（de）內徑：管材的外徑由（yóu）口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通（tōng）過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直（zhí）部分組成管材的（de）成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於（yú）管材（cái）擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體（tǐ）從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流（liú）痕（hén）跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此（cǐ）的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定（dìng）。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零（líng）件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材（cái）產生內壓，實現外徑（jìng）定徑（jìng），其主要尺寸（cùn）為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑（jìng），由它決定管材的內徑，但（dàn）由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮（suō）效應。

(2)定型段、壓縮段（duàn）和壓縮角：芯棒（bàng）的（de）長度由定型（xíng）段和壓縮段L2兩部分（fèn）組成，定型段（duàn）與（yǔ）口模中的相應定型段L,共同構成（chéng）管材的定型區，通常芯棒（bàng）的（de）定型段的長（zhǎng）度可與L,相等或稍長（zhǎng）一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口（kǒu）模（mó）中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作（zuò）用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕（hén）跡被熔合消掉。

(三)拉（lā）伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工（gōng）藝參數。

(1)拉伸比：拉（lā）伸比（bǐ）是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽（qiān）引力或牽引速度作（zuò）用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和（hé）拉伸（shēn）強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相（xiàng）接處料流截麵（miàn）積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加（jiā）工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器（qì）支架

擴張角α的大小選（xuǎn）取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機（jī）頭體積也（yě）會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的（de）壓（yā）縮角β. 分流器頭部（bù）圓角R=0.5至（zhì）2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之（zhī）內，並且與過濾板之間應有一定長度的空（kōng）腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工（gōng）尺寸，分流器支架主要用於支（zhī）承分流器及芯棒，並（bìng）起著攪拌物料的作（zuò）用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把（bǎ）分流器與支架做（zuò）成一整體。支架上的分流肋應做成（chéng）流（liú）線型，在滿（mǎn）足強度要求（qiú）的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出（chū）料端角（jiǎo）度應小於進料端角度，分流肋（lèi）盡可能少些，以免產生過多的分流（liú）痕跡，一般小型機頭設置（zhì）3根，中（zhōng）型的4根（gēn），大型的6 至8根。