(一)外徑定（dìng）型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真（zhēn）空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力（lì），可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長（zhǎng）度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍（bèi）的管材外徑，定徑（jìng）套內徑應比（bǐ）管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於（yú）100mm時，定徑套的長度還應再短些（xiē），通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時（shí），其 注塑加工（gōng）尺寸不（bú）得小於（yú）口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接（jiē）在一起，應有20至100mm的距離，東莞市馬馳科（kē）注塑加工（gōng）廠家這樣做是為了（le）使口模中（zhōng）流出的管（guǎn）材（cái）先行離模膨脹（zhàng）和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常（cháng）取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定（dìng）徑套的長度一般應大於其他類型（xíng）定徑套的長度（dù），例如（rú），對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的（de）長度可取4~6倍的管（guǎn）材（cái）外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應（yīng）對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管（guǎn）材，其主要優點在於能保證管材內孔的（de）圓度且操作方便。但隻適用於結構（gòu）比較複（fù）雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚（jù）乙烯（xī）和聚丙（bǐng）烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一（yī）定錐度，基本原則為不得（dé）因錐度而影響管材內孔尺寸精度（dù）。既利於通過修磨來保證（zhèng）管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度（dù）值（zhí）。定徑套的長度與（yǔ）管材壁厚及牽引速度有關，一般（bān）取（qǔ）80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑（sù）成型可（kě）以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙（yǐ）烯、聚（jù）丙烯、聚苯乙烯、聚酰（xiān）胺等各種塑料薄膜（mó），是塑料薄膜生產中應用廣泛的（de）一種方法。根據注（zhù）塑加工成型過程中管坯的擠（jǐ）出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹（chuī）三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平（píng）機（jī）頭。

注塑（sù）加（jiā）工（gōng）定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔（róng）體經（jīng）機頸進入機頭後轉向90°,經（jīng）芯棒軸切分，在口模區（qū）成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與（yǔ）此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯（pī）吹脹（zhàng）成膜。芯棒式機頭（tóu）結構簡單，機頭（tóu）內部通道空隙小，存料少，熔體不易（yì）過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性（xìng）塑（sù）料，且僅有一條（tiáo）薄膜熔合線。但芯棒軸受側向（xiàng）壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏（piān）移，出（chū）料不勻，所以薄膜厚度不（bú）易控製均勻（yún）。機頭的主要幾何參（cān）數如（rú）下：

(1)口模與芯（xīn）棒的單邊間（jiān）隙：口（kǒu）模與芯棒的單邊間（jiān）隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太（tài）小時機頭內反壓力（lì）大，太大時又影響薄膜厚度的均（jun1）勻性。一般薄膜厚度為（wéi）0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型（xíng）段長度L1值一般憑經驗選取，通（tōng）常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺（chǐ）寸：通常（cháng）在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的（de）作用是消掉管坯上的分流痕跡（jì）。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在（zài）選取上不可取得過大（dà），否則會對機頭操作注塑加工工藝（yì）控製、膜厚均（jun1）勻度和機頭強度設計等方麵產生不（bú）良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑（sù）料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比（bǐ）是指吹脹（zhàng）後（hòu）的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引（yǐn）比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速（sù）度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指（zhǐ）機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除（chú）了芯棒式機頭外，根據結構形（xíng）式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒（bàng）式機頭、旋轉（zhuǎn）式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長（zhǎng）徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機（jī）頭（tóu）直徑的（de）選取不應超出擠出（chū）機的許用範圍。