一、雙色注塑成型技術類（lèi）型

1.型芯旋轉式（shì）雙色注（zhù）塑技術

這種技術也被稱為轉模芯（xīn）雙色注塑技（jì）術（shù），其技術原理（lǐ）是首先（xiān）利用注射設備將第1種原料塑料進行注射，將其注射進模具的小型孔中，待其成型就成為第1種塑（sù）料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第2種原料塑料進行注入，等到第2種塑料成型後，進行包（bāo）封工（gōng）作，一次基本的雙色注塑工（gōng）作就完成了。這種技術的使用和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人都可以進行自由操作，而且可以大大提升塑料製品的設計自由度（dù），同時利用簡便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術

收縮模具型芯式雙色注塑技術主要利用了液壓裝（zhuāng）置，東莞（wǎn）市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操作。首先在液壓（yā）裝置的（de）控製下（xià），將能夠上（shàng）下活動的型芯（xīn）如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置（zhì），並將塑料原料（liào）注入，等到第（dì）1種原料固化後，將活動的型芯控製落下，再（zài）將另一種塑料原料進行注入，再控製液壓裝置使型芯上升壓製，待其固化成型。這種技術壓製的塑料製品就初步製作完成，之後將成型的塑料（liào）件（jiàn）取出，進行後（hòu）續的加工製作。這種技術（shù）操作也較為（wéi）簡單，必須控製好液壓裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理

這種技術在進行工作前（qián），首先要進行第1種原料的注射。在注射時（shí），將模具其（qí）他（tā）部分進行合（hé）模處理，在進行注射模（mó）具時還會逐步進行切斷和分（fèn）離，後（hòu）部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動態地進行後退（tuì），路徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和脫落，第1部分就此完成（chéng）;下一步進行第2部分的（de）注塑操作（zuò），大體和第1部（bù）分是一樣的，但是第（dì）2次注塑（sù）使用兩個（gè）噴嘴同時注（zhù）入，等待其固化後將兩個部分一（yī）起頂出，就完成了一個注塑周期。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型芯滑動式雙色注射技術的工作原理（lǐ）是將型芯分（fèn）類成兩次（cì）進行使用，第1次注塑時將使用（yòng）的型芯（xīn）滑動到指定的位置，進行合模注塑工作的實施，將第1種原料塑料（liào）注（zhù）入模具中，經過冷卻後將模具一（yī）次打開。而傳動裝置將第1個型（xíng）芯滑動出，將（jiāng）第2個型芯滑動至型腔部位，然後進行第2次的塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周（zhōu）期，再將兩次合成的成（chéng）品滑動頂出。這（zhè）種技術模式更加適（shì）用於大型的雙色注塑塑料件的需（xū）求。

二、雙色注塑成型工（gōng）藝（yì）的特點介紹

1.雙色注（zhù）射機的兩套結構構成

雙色（sè）注塑機由於其製作產品（pǐn）目（mù）的的影響，需要配備兩台一模一樣的（de）機（jī）器塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要（yào）有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套（tào）規（guī）格一樣的（de）注射裝置除了結構一樣外（wài）還需要有同（tóng）樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整（zhěng），使得（dé）注塑出來的塑料製（zhì）品的各項指（zhǐ）標（biāo）保持在一致水（shuǐ）平，進而進行相關的焊接工作。如兩（liǎng）套設備的參數不（bú）一（yī）致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙色注塑成型組（zǔ）件和普通注塑組件（jiàn）機器結構差（chà）異

由於雙色注塑（sù）成型組件生產的塑料製品的特點原因，在（zài）機器的（de）機構設置（zhì）上和普通的注塑材料機（jī）器有著（zhe）一些明顯的差異。首先雙（shuāng）色注塑成型組件使用的熔料（liào）溫度較高，對比普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能保持在模具中進行操作流（liú）動的能力;其次注射的壓力也（yě）較大，不僅是因為（wéi）使用的是兩種不同塑（sù）料原料，要將其進（jìn）行壓製焊接需要（yào）利用強壓進行合並，而且更是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的（de），才能保（bǎo）證注塑順利進行。

3.雙色注（zhù）塑成型技術的（de）材料參數設置

雙色注塑成型技術使用兩種不同的材料進行塑（sù）料製品的製作，因此在進行注塑前需要對材料進行考（kǎo）量，不僅要考慮選用材料的質量標準，更要注重材（cái）料在進行注塑時的溫度、壓力等（děng）參數的控（kòng）製。由於雙色注塑成型技術使用的模具和普通（tōng）注（zhù）塑成型的模（mó）具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術材料使（shǐ）用參數要具有較高的熔料溫度，以保證熔料在注塑完成（chéng）前不會提前固化，同時還（hái）要利用注射裝置控製好原料的壓力，使其能夠順利到達模具的各個部分，從而達到注塑的目（mù）的。

三（sān）、雙色注塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑製（zhì）品（pǐn）的結構（gòu）特點

雙色注塑製品的結構和普（pǔ）通塑料製品的結（jié）構（gòu）有（yǒu）著極大的不同，由於使用兩種不同的材（cái）料注塑完成，其產品具有兩種不同的性質特點，這和普通注塑產品（pǐn）有著根本性的區別;同時在注塑（sù）前需要進行細致的雙色注（zhù）塑品結構設計，應充分考慮（lǜ）兩種材料的兼容特點。結合該塑料（liào）製品麵對的功能和使用環境來設計兩種材料的混合比例和連（lián）接方式，東莞市（shì）馬馳科雙色注塑加工廠（chǎng）詳細分析工藝的（de）複雜程度（dù），同時（shí）還要進行使（shǐ）用強度的考慮設計，以便雙色注塑產品能達到相關的（de）材料標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同的材料進行注塑，因（yīn）此對於兩種不同材料的選擇（zé）也是一個重要（yào）的過程，一般選用的是兩種顏色（sè）不同的塑料，這樣可以（yǐ）大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使其更加容易合並成型。但是特殊用處的製品可能需要利用到兩種材（cái）料性（xìng）質（zhì）差異極大的（de）情況，這就需要解決兩種較大差異材料的合並難度大的問題。主要是會出現分層現象和脫落問題，這對注塑品是致命的打擊，因此對於收縮率和界麵不同作（zuò）用條件，需要進行（háng）細致的（de）考慮，更要調節好材料的使用（yòng）比例。

3.製品內部結構和形狀的設計

製品結（jié）構和形狀的設計首先需要從製品的使用（yòng）目的和用途來進行考慮，在（zài）大小尺寸和內部結構方麵進行細致研究。一般是要加大兩種原料的接觸麵積來增強牢固（gù）性（xìng），在（zài）此可以在製品內（nèi）部設計一些多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這（zhè）就（jiù）達到了增加兩種材料的接觸麵積的目的，在進行注塑時就（jiù）能更好地提高製品的（de）使用強度和使用壽命，增強（qiáng）實用（yòng）性。

4.旋轉（zhuǎn）模具雙速注塑模具（jù）

這種模具在成型部分需要進（jìn）行不同的考（kǎo）慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行嚴密設計，在對（duì）接時保證能夠嚴絲合縫，同（tóng）時設計（jì）脫模機構時（shí）需要進行（háng）二（èr）次注射後才能進行脫模工作，對不同的注塑方法（fǎ）還要進行不同的細致區分，在垂直回（huí）轉的注射機進行脫模後將製品（pǐn）頂出就完成（chéng）相關的作業，而（ér）無法利用注射機頂出的脫模情況需要（yào）利（lì）用液壓（yā）裝置進行脫模（mó）。